一.品质控制的演变
1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。
2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。
3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。
4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。
5.全面质量管理(TQC)：全过程的品质控制。
6.全员品质管理(CWQC):全员品管，全员参与。
二.品质检验方法
1.全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形：
①批量较小，检验简单且费用较低;
②产品必须是合格;
③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2.抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
①适用于以下情形：
a.对产品性能检验需进行破坏性试验;
b.批量太大，无法进行全数检验;
c.需较长的检验时间和较高的检验费用;
d.允许有一定程度的不良品存在。
②抽样检验中的有关术语：
a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象;一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
b.批量：批中所含单位数量;
c.抽样数：从批中抽取的产品数量;考试用书
d.不合格判定数(Re)：Refuse的缩写即拒收;
e.合格判定数(Ac)：Accept的缩写即接收;
f.合格质量水平(AQL)：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
来源:考试网-质量工程师考试
