1.小批量，生产周期短（一般4-15天，产品换线频繁，2PCS-100PCS不等）应怎样提高效率，质量和数量？
答：小批量，生产周期短有它的独特做法，比如要缩短换产品时间，进行加工路径分析，将相同的工序合在一起等等有很多办法。其实精益最初目的就是解决多品种，小批量生产的问题。各工序对操作员工有较高的技术要求，其实可以进行工作研究，尽量将工作简化，有很多办法可以用的，要尽量使工作简单化。
2.关于价值流图，一个公司从供应商到客户中间可能有上千个工作站，价值流图做到什么程度最合适最能发现问题？如果工作站的范围过大，如何计算CYCLE TIME与节拍时间？
答：要看具体情况，以及想解决什么层面问题，再想价值流图怎么样做。要先有个整体概念，再看细节。就是说先开始可以把工作站画大点。如果工作站的范围过大，计算CYCLE TIME就把工作站内的时间累加就可以了。有时可以先将每个车间作为一个工作站都是可以的。CYCLE TIME是每道工序的实际加工时间。节拍时间是由客户需求决定的。
3. Layout与物料供给如何改善？电子厂layout应按段别还是按机种别进行规划？采购、物控、生管、仓库、产线如何做好衔接？
答：要从价值流的角度考虑LAYOUT及物料的传递。要尽量实现有助于连续流的布局，尽量不要按机种进行规划。采购、物控、生管、仓库、产线若以流程为中心来协调相互关系，并以标准化，一般会衔接得比较好。若公司比较大，部门分工比较细，则设立流程经理，专职流程管理，也是很多公司证实是个行之有效的办法。正确地应用价值流管理，一般都能有效地解决采购、物控、生管、仓库、产线如何衔接好的问题。我们应该理解CELL LINE 的含义,真正的灵活运用他,如果你的CELL不能适应小批量,多品种,那你的CELL是不成功的.
当然LAYOUT主要是要围绕物流走向和配送,JIT的思想当然是物料离LINE越近越好,但是我们不要忘记我们强求的是零库存,所以在LINE边的仓储只能是短暂的,对于物料的存放方式,当然就不会有机种什么之分,但是在JIT中我们要运用好最重要的工具那就是看板管理,仓储的物料存放位置与LINE的工位应是对应关系,这是方便也以最快速的方式能找到物料的布局.
4.怎样做到转产时间缩短，供应链各环节库存最小化，SMT贴片机设备利用率提高?
答：1)、快速换模是个很好的方法来缩短转产时间。只是要看具体怎么样应用了。必需提高两个方面的运作水平：人机配合，内外部设定。其中内外部设定又必须分析工作步骤并将内外部工作分类并尽量将内部设定转化为外部设定。
2)、供应链各环节库存是要以流程的眼光来看整个供应链的运作，若在整个供应链实现连续流，再尽量减少流量，库存就可以实现最小化。供应链管理涉及：产品流，服务流（沟通，订单，交货），资金流(我方给付,对方资金运转),信息流(生产计划，定发货，资金等等，任何流程都有信息指令的发生)等，每个环节的漏失都可能造成库存。
3)、SMT贴片机设备利用率提高要看SMT的效率损失在哪，可用工作研究分析，再用一些方法，比如快速换模，TPM等方法提高利用率。
5.做CELL拉的时候，生产处于无序状态，由于工程和物料的原因，无法精确估计产能？
答：1)、一些基础工作，如工作研究等前期工作要做好，才能做CELL拉。CELL拉里最重要的是怎么进行线平衡。推行时有个好的方案也是关键因素。
2)、CELL拉设立需具备的个条件：各工序加工时间，节拍，线平衡，设备状况。如果条件不具备，应该先创造条件再展开工作。CELL的具体形式也是要根据设备，工艺的特点来设计的。
来源:考试网-质量工程师考试
