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11、简述影响石墨化的主要因素。
(1)化学成分：碳形成石墨，又促进石墨化。
Si强烈促进石墨化，S阻碍石墨化，P、Mn影响不显著。
(2)冷却速度：缓冷时，石墨可顺利析出。反之，则易产生白口。
12.何谓铸件的浇注位置?其选择原则是什么?
浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。
原则：(1)铸件的重要加工面应朝下或位于侧面。
(2)铸件大平面应朝下。
(3)面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直、倾斜位置。
(4)易缩孔件，应将截面较厚的部分置于上部或侧面，便于安放冒口。
13.何为铸型的分型面?其选择原则是什么?
分型面是指铸型组元之间的结合面。
应使造型工艺简化。
应尽量使铸件的全部或大部置于同一砂箱中，以保证的铸件精度。
应尽量使型腔和主要芯处于下型，以便于造型、下芯、合箱及检验铸件的壁厚。
14.普通压铸件能否热处理?为什么?
普通压铸件不能热处理
由于充型速度快，型腔中的气体难以排出，压铸件易产生皮下气孔。若铸件进行热处理，
则气孔中气体产生热膨胀压力，可能使铸件表面起泡或变形。
15.为什么用金属型生产灰铸铁件常出现白口组织?生产中如何预防和消除白口组织?
金属型浇注铸铁件出现白口组织的原因是金属型导热能力强，铸件冷却速度快。
预防：铸件壁厚不宜过薄(一般应大于15mm);
金属型应保持合理的工作温度(预热铸型);
采用碳、硅的质量分数高的铁水(两者之和不小于6%);
对铁液进行孕育处理。
消除：利用出型时铸件的自身余热及时进行退火。
18.为什么要规定铸件的最小壁厚?灰铸铁件的壁厚过大或局部过薄会出现哪些问题?
铸件壁太薄，金属液注入铸型时冷却过快，很容易产生冷隔、浇不足、变形和裂纹等缺陷。为此，对铸件的最小壁厚必须有一个限制。
灰铸铁件壁厚过大，容易引起石墨粗大，使铸件的力学性能下降;还会造成金属的浪费。灰铸铁件的壁厚局部过薄，除产生冷隔、浇不足、变形和裂纹等缺陷外，还会形成白口组织。
19、铸件壁间转角处为何要设计结构圆角?
直角连接处形成金属积聚，而内侧散热条件差，较易产生缩松和缩孔;
在载荷作用下，直角处的内侧易产生应力集中;
直角连接时，因结晶的方向性，在转角的分角线上形成整齐的分界面，分界面上集中了许多杂质，使转角处成为铸件的薄弱环节。
圆角连接可美化铸件外形，避免划伤人体;
内圆角可防止金属液流将型腔尖角冲毁。
责编：zhangjing0102