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五、简答题
1、 大量生产方式有何特征P313
答：(1)在产品开发阶段，由市场调研人员提供某种新产品的设想，由分工不同的设计人员分别设计并绘制图纸，再由制造工程师考虑制造工艺
(2)在生产阶段，将设备专用化，作业细分化，每道工序的工人只奉命完成自己分内的任务，保持原料、零部件和在制品的充足库存，以保证生产连续性
(3)在完成阶段，由检查人员检查产品的质量，将不合格产品退回生产部门修理或重做，成品在仓库大量堆积。它的基本发展模式是：“单一品种(或少数品种)大批量生产
—>以批量降低成本—>成本降低刺激需求扩大—>进一步带来批量的扩大”
2、大量生产方式的优缺点。P313
答：优点：实现了产品的大量、快速生产、并且成本随着生产量的扩大而降低，从而满足了当时日益增长的社会需要。
缺点：在这种生产方式下，生产过程较繁琐和缓慢，而且劳动分工极细，每个工人只会一种技艺，专业技能狭窄，缺乏灵活性，同时脑力劳动和体力劳动相脱节。产品的设计和投产以及工艺制定等由工程技术人员负责，工人没有参与设计和管理的权利，只被要求按图纸生产，按命令干活儿，成为一种单纯的“机器的延伸”。因此，工人缺乏主动性和积极性，不关心产品质量，劳动生产率难以提高。进一步，在市场需求日益多样化，多变化的今天，这种方式也日益显露出其缺乏柔性，不能迅速适应市场变化灵活变换生产的弱点。
3、精益生产方式的基本方法。P318-319
答：(1)适时适量生产
即“在需要的时候，按需要的量生产所需要的产品”
(2)弹性配置作业人数
达到这一目的的方法是“少人化”，所谓少人化，是指根据生产量的变动，弹性的增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产
(3)质量保证
在精益生产方式中，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法是“自动化”。“自动化”是指融入生产组织中的这样两者机制：第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品。第二，生产第一线的设备操作工人发行产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制
4如何实现实时适量生产(JIT)P320-321
答：(1)生产同步化
(2)生产均衡化
(3)实现实时适量生产的管理工具—看板
5实现少人化的前提条件是什么P327
答：(1)要有适当的设备布置 (2)要有训练有素、具有多种技艺的作业人员，即“多面手”
(3)要经常审核和定期修改标准作业组合
6看板的主要机能是什么P330-331
答：(1)生产以及运送的工作指令 (2)防止过量生产和过量运送 (3)运行“目视管理”的工具 (4)改善的工具
7、精益生产方式除了其基本方法外，还包括哪些其他方面的管理思想和方法?P331-333
答：(1)在零部件供应系统方面，采取与大量生产方式截然不同的方法
(2)在产品的研究与开发方面，以并行工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织，形式和工作方法
(3)在产品的分销配送环节，与顾客以及零售商、批发商也建立一种长期的关系
(4)在人力资源的利用上，形成一套劳资互惠的管理体制
(5)从管理理念上说，总是把现有的生产方式、管理方式看做是改善的对象
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