2019造价工程师《安装工程》教材精讲：第二章第四节

第四节 辅助项目

　　一、吹洗﹑脱脂、钝化和预膜

　　1. 吹扫与清洗要求

　　2. 空气吹扫

　　(1)空气吹扫宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。

　　(2)吹扫忌油管道时，应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫。

　　(3)空气吹扫时，应在排气口设置贴有白布或涂白漆的木质或金属靶板进行检验，吹扫5min后靶板上无铁锈、泥土、水分及其他杂物即为合格。

　　(4)当吹扫的系统容积大、管线长、口径大，并不宜用水冲洗时，可采取“空气爆破法”进行吹扫。爆破吹扫时，向系统充注的气体压力不得超过0.5MPa，并应采取相应的安全措施。

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　　3. 蒸汽吹扫

　　(1)蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应小于30m/s。

　　(2)蒸汽吹扫前，应先进行暖管、疏水。

　　(3)蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根和轮流吹扫的方法。

　　(4)通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应对吹扫靶板进行检验，靶板无脏物为合格。

　　4.水清洗

　　(1)管道冲洗应使用洁净水，冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm。

　　(2)管道水冲洗的流速不应小于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。

　　(3)冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。

　　(4)管道水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

　　(5)对有严重锈蚀和污染的管道，当使用一般清洗方法未能达到要求时，可采取将管道分段进行高压水冲洗。

　　(6)管道冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并用压缩空气或氮气及时吹干。

　　5.油清洗

　　(1)油清洗方法适用于大型机械的润滑油、密封油等管道系统的清洗。

　　(2)润滑、密封及控制系统的油管道，应在机械设备和管道酸洗合格后、系统试运行前进行油清洗。不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后再进行油清洗。

　　(3)经酸洗钝化或蒸汽吹扫合格的油管道，宜在两周内进行油清洗。

　　6.酸洗

　　对设备和管道内壁有特殊清洁要求的，如液压、润滑管道的除锈可采用酸洗法。

　　【例1】某工艺管道系统，其管线长、口径大、系统容积也大，且工艺限定禁水。此管道的吹扫、清洗方法应选用()。

　　A.无油压缩空气吹扫

　　B.空气爆破法吹扫

　　C.高压氮气吹扫

　　D.先蒸汽吹净后再进行油清洗

　　【答案】B

　　【解析】当吹扫的系统容积大、管线长、口径大，并不宜用水冲洗时，可采取“空气爆破法”进行吹扫。

　　【例2】大型机械的润滑油、密封油等管道系统进行油清洗时，应遵循的规定有( )。

　　A.系统酸洗合格后，试运转前进行油清洗

　　B.不锈钢油管道系统宜采用蒸汽吹净后，再进行油清洗

　　C.酸洗钝化或蒸汽吹扫合格后，应在两周内进行油清洗

　　D.油清洗合格的管道，应脱脂后进行封闭保护

　　【答案】ABC

　　【解析】油清洗实施要点。油清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施，D选项错误。

　　【例3】热力管道在采用蒸汽吹扫前应进行的工作为( )。

　　A.酸洗、钝化

　　B.空气吹扫与清洗

　　C.水清洗与吹干

　　D.暖管与疏水

　　【答案】D

　　【解析】蒸汽吹扫。蒸汽吹扫前，应先进行暖管，并及时疏水。暖管时，应检查管道的热位移，当有异常时，应及时进行处理。

　　(二)脱脂

　　1. 脱脂要求

　　(1)脱脂剂应按设计规定选用。当设计无规定时，应根据脱脂件的材质、结构、工作介质、脏污程度及现场条件选择相应的脱脂剂和脱脂方法。也可采用四氯化碳、精馏酒精、三氯乙烯和二氯乙烷等作为脱脂用的溶剂。

　　(2)对有明显油渍或锈蚀严重的管子进行脱脂时，应先清除油渍和锈蚀后，再进行脱脂。

　　(3)有防锈要求的脱脂件经脱脂处理后，宜采取充氮封存或采用气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜等措施进行密封保护。

　　【例】有防锈要求的脱脂件经脱脂处理后，宜采取的保护措施有()。

　　A.充压缩空气封存

　　B.充氮封存

　　C.气相防锈纸密封

　　D.气相防锈塑料薄膜密封

　　【答案】B C D

　　【解析】有防锈要求的脱脂件经脱脂处理后，宜采取充氮封存或采用气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜等措施进行密封保护。