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2017年造价工程师考试安装工程复习知识点（15）

考试网 [2017年4月15日] 【大中小】

2017年造价工程师考试安装工程复习知识点（15）

　　通风工程

　　(一)通风工程的任务

　　用通风方法改善室内空气环境，就是在建筑室内把不符合卫生标准的污浊空气排至室外，把新鲜空气或经过净化符合卫生要求的空气送人室内。实施通风的目的在于通过控制空气传播污染物，采用净化、排除或稀释的技术，保证环境空间具有良好的空气品质。

　　(二)通风系统的组成

　　通风系统分为两类：送风系统和排风系统。

　　(三)通风方式

　　就通风的范围而言，可分为全面通风和局部通风。按通风动力的不同，可分为自然通风和机械通风。

　　1.全面通风

　　即对整个控制空间进行通风换气，使室内污染物浓度低于允许的最高浓度的通风方式。全面通风实质是稀释环境空气中的污染物。对于散发热、湿或有害物质的车间或其他房间，当不能采用局部通风或采用局部通风仍达不到卫生要求时，应辅以全面通风或采用全面通风。

　　(1)全面通风分类。全面通风可分为稀释通风、单向流通风、均匀流通风和置换通风等。

　　(2)全面通风的气流组织。全面通风效果不仅取决于通风量的大小，还与通风气流组织有关。所谓气流组织就是合理布置送、排风口和分配风量，选用相应的风口型式，以便用最小的通风量获得最佳的通风效果。在设计全面通风系统时应遵守的基本原则是：应将干净空气直接送至工作人员所在地或污染物浓度低的地方;避免通风气流发生短路。常用的送、排风方式有上送上排、下送上排及中间送、上下排等多种形式。

　　(3)事故通风。工厂中有一些工艺过程，由于操作事故和设备故障而突然发生大量有毒有害气体或有燃烧、爆炸危险的气体，为了防止对工作人员造成伤害和防止进一步扩大事故，必须设有临时的排风系统——事故通风系统。

　　事故通风的排风应避开人员经常停留或通行的地点;当20m内有机械进风系统的进风口时，排风口应高于进风口16m以上。如果排放的是可燃气体，排风口应远离火源20m以上。

　　事故通风的风机可以是离心式或轴流式的，其开关应分别设在室内外便于操作的位置。如果条件许可，可直接在墙上或窗上安装轴流风机。排放有燃烧、爆炸危险气体的风机应选用防爆型风机。

　　2.局部通风

　　3.机械通风

　　依靠机械动力(如风机)进行有组织通风换气。包括机械进风和机械排风。

　　(1)机械进风。

　　(2)机械排风。

　　4.自然通风

　　利用室外风力或室内、外温差产生的密度差为动力进行通风换气。如果在建筑物外围护结构上有一开口，且开口两侧存在压力差，根据动力学原理，空气在此压力差的作用下将流进或流出该建筑，这就形成了自然通风，自然通风分为室内、外温差作用下的自然通风和室外风力作用下的自然通风。在实际应用中，室内、外温差作用下的自然通风现象与风压作用下的自然通风现象常同时存在，这时某一开口内、外两侧压力差就等于两种作用所产生的压力差之和。

　　充分合理地利用自然通风是一种既经济又有效的措施，因此，对室内空气的温度、湿度、清洁度、气流速度无严格要求的场合，在条件许可时，应优先考虑自然通风。

　　(四)工业建筑的除尘系统

　　工业建筑的除尘系统是一种捕获和净化生产工艺过程中产生的粉尘的局部机械排风系统。用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体，在风机的作用下，含尘气体沿风道被输送到除尘设备，将粉尘分离出来，净化后的气体排至大气，最后收集与处理分离出来的粉尘。

　　根据生产工艺、设备布置、排风量大小和生产厂房条件，除尘分为就地除尘、分散除尘和集中除尘三种形式。

　　(五)气力输送系统

　　气力输送是一种利用气流输送物料的输送方式。暖通空调中常利用气流将除尘器、冷却设备与烟道中收集的烟(粉)尘输送到要求的地点。气力输送系统按其装置的型式和工作特点可分为吸送式、压送式、混合式和循环式四类，常用的为前两类。

　　在低压吸送式系统中，物料和空气一起被吸入喉管(受料器)，物料经喉管启动、加速后沿输料管送至分离器(设在卸料目的地)，分离器分离下来的物料存入料仓，含尘空气则经除尘器净化后再通过风机排人大气。整个系统在负压下工作，所以也称负压气力输送系统。

　　压送式系统分为以风机为动力的低压压送式系统和以压缩空气为动力的高压压送式系统。低压压送式系统风机安装在系统的前端，高压压送式系统利用压缩空气为动力，压缩空气经油水分离器、储气罐进人受料器(发送器)压送物料。

　　(六)空气幕

　　利用条形空气分布器喷出一定速度和温度的幕状气流，借以封闭大门、门厅、通道、门洞、柜台等，减少或隔绝外界气流的侵入，以维持室内或某一工作区域的环境条件，同时还可以阻挡粉尘、有害气体及昆虫的进入。空气幕的隔热、隔冷、隔尘、隔虫特性，不仅可以维护室内环境，而且还可以节约建筑能耗。

　　空气幕可由空气处理设备、风机、风管系统及空气分布器组成。空气幕按照空气分布器的安装位置可以分为上送式、侧送式和下送式三种。

　　(七)建筑防火防排烟

　　1.自然排烟

　　2.机械排烟

　　3.加压防烟

　　(八)通风(空调)主要设备和部件

　　1.通风机

　　常用通风机：

　　(1)一般用途通风机。

　　(2)排尘通风机。

　　(3)高温通风机。

　　(4)防爆通风机。

　　(5)防腐通风机。

　　(6)防、排烟通风机。

　　(7)屋顶通风机。

　　(8)射流通风机。

　　2.风阀

　　风阀是空气输配管网的控制、调节机构，基本功能是截断或开通空气流通的管路，调节或分配管路流量。

　　(1)同时具有控制、调节两种功能的风阀有：①蝶式调节阀;②菱形单叶调节阀;③插板阀;④平行式多叶调节阀;⑤对开式多叶调节阀;⑥菱形多叶调节阀;⑦复式多叶调节阀;⑧三通调节阀等。①～③种风阀主要用于小断面风管;④～⑥种风阀主要用于大断面风管;⑦、⑧两种风阀用于管网分流或合流或旁通处的各支路风量调节。

　　(2)只具有控制功能的风阀有止回阀、防火阀、排烟阀等。止回阀控制气流的流动方向，只允许气流按规定方向流动，阻止气流逆向流动。防火阀平常全开，火灾时关闭并切断气流，防止火灾通过风管蔓延。排烟阀平常关闭，排烟时全开，排除室内烟气。

　　3.风口

　　风口的基本功能是将气体吸入或排出管网，通风(空调)工程中使用最广泛的是铝合金风口，表面经氧化处理，具有良好的防腐、防水性能。

　　(1)常用类型。目前常用的风口有格栅风口、地板回风口、条缝型风口、百叶风口(包括固定百叶风口和活动百叶风口)和散流器。

　　(2)按具体功能可将风口分为新风口、排风口、送风口、回风口等。

　　避风风帽安装在排风系统出口，它是利用风力造成的负压，加强排风能力的一种装置。

　　4.局部排风罩

　　排风罩主要作用是排除工艺过程或设备中的含尘气体、余热、余湿、毒气、油烟等。

　　按照工作原理的不同，局部排风罩可分为以下几种类型：

　　(1)密闭罩。

　　(2)柜式排风罩(通风柜)结构与密闭罩相似，只是罩的一面全部敞开。大型的室式通风柜，操作人员可直接进入柜内工作。

　　(3)外部吸气罩。

　　(4)接受式排风罩。

　　(5)吹吸式排风罩。吹吸式排风罩是利用射流能量密集、速度衰减慢，而吸气气流速度衰减快的特点，把两者结合起来，使有害物得到有效控制的一种方法。它具有风量小、控制效果好、抗干扰能力强、不影响工艺操作等特点。

　　5.除尘器

　　除尘器的种类很多，一般根据主要除尘机理的不同可分为重力、惯性、离心、过滤、洗涤、静电等六大类;根据气体净化程度的不同可分为粗净化、中净化、细净化与超净化等四类;根据除尘器的除尘效率和阻力可分为高效、中效、粗效和高阻、中阻、低阻等几类。

　　除尘器的技术性能指标主要包括除尘效率、压力损失、处理气体量与负荷适应性等几个方面。

　　(1)惯性除尘器。

　　(2)旋风除尘器。

　　(3)湿式除尘器。主要是通过含尘气流与液滴或液膜的接触，在液体与粗大尘粒的相互碰撞、滞留，细微尘粒的扩散、相互凝聚等净化机理的共同作用下，使尘粒从气流中分离出来净化气流。该除尘器结构简单，投资低，占地面积小，除尘效率高，能同时进行有害气体的净化;但不能干法回收物料，泥浆处理比较困难，有时要设置专门的废水处理系统。

　　湿式除尘器有水浴、冲激式、卧式旋风水膜、立式旋风水膜、文氏管等很多种类。

　　(4)过滤式除尘器。过滤式除尘器是通过多孔过滤材料的作用从气固两相流中捕集粉尘，并使气体得以净化的设备。按照过滤材料和工作对象的不同，可分为袋式除尘器、颗粒层除尘器、空气过滤器三种类型。过滤式除尘器属高效过滤设备，应用非常广泛。

　　(5)小型除尘机组。

　　(6)静电除尘器。静电除尘器是利用静电力将气体中粉尘分离的一种除尘设备。除尘器由本体及直流高压电源两部分构成。本体中排列有数量众多的、保持一定间距的金属集尘极(又称极板)与电晕极(又称极线)，用以产生电晕、捕集粉尘。电除尘器除尘效率高、耐温性能好、压力损失低，但一次投资高、钢材消耗多、要求较高的制造安装精度。

　　按电极清灰的方式不同可分为：干式电除尘器、湿式电除尘器和半干半湿电除尘器;按电除尘器内气流运动方向可分为：立式电除尘器和卧式电除尘器;按集尘极的形式可分为：管式电除尘器和板式电除尘器。

　　6.热回收交换器

　　冬季从排风中回收热量加热进风的装置。有转轮式、板翅式、热管式和中间媒体式换热器等几种。

　　7.消声器

　　消声器是一种能阻止噪声传播，同时允许气流顺利通过的装置。在通风空调系统中，消声器一般安装在风机出口水平总风管上，用以降低风机产生的空气动力噪声，也有将消声器安装在各个送风口前的弯头内，用来阻止或降低噪声由风管内向空调房间传播。消声器的结构及种类有多种。

　　(1)阻性消声器。

　　(2)抗性消声器。

　　(3)扩散消声器。

　　(4)缓冲式消声器。

　　(5)干涉型消声器。

　　(6)阻抗复合消声器。

　　8.空气幕设备

　　9.空气净化设备

　　(1)吸收设备。吸收是用适当的液体与含有有害气体的排气接触，利用气体在液体中不同的溶解能力，除去其中一种或几种有害气体，从而达到净化有害气体的目的，同时还能有除尘效应。因此，它是用于需要同时进行有害气体净化和除尘的排风系统中。常用的吸收剂有水、碱性吸收剂、酸性吸收剂、有机吸收剂和氧化剂吸收剂。常用的吸收设备有：

　　1)喷淋塔。

　　2)填料塔。

　　3)湍流塔。

　　(2)吸附设备。吸附是有害气体与某种固体物质相接触，在界面上的扩散过程。

　　1)固定床活性炭吸附设备。

　　2)移动床吸附设备。

　　3)流动床吸附设备。装置由吸附部、脱附段、料封部、球状炭输送装置和冷凝回收装置五大部分组成。

　　(九)通风(空调)系统的安装

　　通风(空调)系统的安装包括：通风(空调)系统的风管及部件的制作与安装;通风(空调)设备的制作与安装;通风(空调)系统试运转及调试。

　　1.通风(空调)管道安装

　　(1)通风(空调)管道的分类。通风(空调)系统的风管，按风管的材质可分为金属风管和非金属风管。

　　(2)通风(空调)管道的断面形状。有圆形和矩形两种。

　　(3)风管的规格和厚度。

　　(4)风管的安装。

　　1)风管支架制作与安装。常用风管支架的形式有托架、吊架及立管夹。

　　①托架的安装。

　　②吊架的安装。

　　③立管夹。

　　2)风管的制作与连接。

　　①风管可现场制作或工厂预制，风管制作方法分为咬口连接、铆钉连接、焊接。

　　a.咬口连接。将要相互接合的两个板边折成能相互咬合的各种钩形，钩接后压紧折边。这种连接适用于厚度小于或等于1.2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板、厚度小于或等于1.0mm的不锈钢板以及厚度小于或等于1.5mm的铝板。

　　b.铆钉连接。将两块要连接的板材板边相重叠，并用铆钉穿连铆合在一起的方法。

　　C.焊接。因通风(空调)风管密封要求较高或板材较厚不能用咬口连接时，板材的连接常采用焊接。常用的焊接方法有电焊、气焊、锡焊及氩弧焊。

　　对管径较大的风管，为保证断面不变形且减少由管壁振动而产生的噪声，需要加固。

　　圆形风管本身刚度较好，一般不需要加固。当管径大于700mm且管段较长时，每隔1.2m，可用扁钢平加固。矩形风管当边长大于或等于630mm、管段大于1.2m时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用棱筋、棱线的方法加固。当中、高压风管的管段长大于1.2m时，应采用加固框的形式加固。而对高压风管的单咬口缝应有加固、补强措施。

　　②风管连接有法兰连接和无法兰连接。

　　a.法兰连接。主要用于风管与风管或风管与部、配件间的连接。法兰拆卸方便并对风管起加强作用。法兰按风管的断面形状，分为圆形法兰和矩形法兰。法兰按风管使用的金属材质，分为钢法兰、不锈钢法兰、铝法兰。

　　法兰连接时，按设计要求确定垫料后，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，暂时不要紧固。待所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为避免螺栓滑扣，紧固螺栓时应按十字交叉、对称均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

　　不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢标准件，应按设计要求喷刷涂料。铝板风管法兰连接应采用镀锌螺检，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。硬聚氯乙烯风管和法兰连接，应采用镀锌螺栓或增强尼龙螺栓，螺栓与法兰接触处应加镀锌垫圈。

　　b.无法兰连接。

　　圆形风管无法兰连接：其连接形式有承插连接、芯管连接及抱箍连接。

　　矩形风管无法兰连接：其连接形式有插条连接、立咬口连接及薄钢材法兰弹簧夹连接。

　　软管连接

　　风管安装连接后，在刷油、绝热前应按规范进行严密性、漏风量检测。

　　2.风管部件的安装

　　(1)风阀安装。通风(空调)系统安装的风阀有多叶调节阀、三通调节阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等。风阀安装前应检查其框架结构是否牢固，调节装置是否灵活。安装时，应使风阀调节装置设在便于操作的部位。

　　(2)风口制作与安装。

　　1)风口的制作。风口加工工艺基本上分为画线、下料、冲盘压框、钻孔、焊接和组装成型。

　　①风口表面应平整。与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm，圆形风口任意正交直径的允许偏差不应大于2mm。

　　②风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰擦。

　　③插板式及活动箅板式风口，其插板、箅板应平整，边缘光滑，抽动灵活。活动箅板式风口组装后应能达到完全开启和闭合。

　　④百叶式风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口的叶片与边框铆接应松紧适当。

　　⑤散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应匀称。

　　⑥孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。

　　⑦旋转式风口，活动件应轻便灵活。

　　2)风口的安装。风口与风管的连接应严密、牢固;边框与建筑面贴实，外表面应平整不变形;同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列整齐。

　　①风口在安装前和安装后都应扳动一下调节柄或杆。

　　②安装风口时，应注意风口与房问的顶线和腰线协调一致。风管暗装时，风口应服从房问的线条。吸顶安装的散流器应与顶面平齐，散流器的每层扩散圈应保持等距，散流器与总管的接口应牢固可靠。

　　③各种不同类型风口安装时，应按有关规定进行。

　　(3)排气罩安装。排气罩的安装位置应正确，牢固可靠，支架不得设置在影响操作的部位。用于排出蒸汽或其他气体的伞形排气罩，应在罩口内边采取排除凝结液体的措施。

　　(4)柔性短管安装。柔性短管安装用于风机与空调器、风机等设备与送回风管问的连接，以减少系统的机械振动。柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。

　　3.通风(空调)设备安装

　　设备安装应按设计的型号、规格、位置进行，并执行相应的规范。

　　(1)除尘器安装。安装除尘器，应保证位置正确、牢固平稳，进出口方向、垂直度与水平度等必须符合设计要求;除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装必须严密，并便于日后操作和维修。此外，根据不同类型除尘器的结构特点，在安装时还应注意如下操作要点：

　　1)机械式除尘器。组装时，除尘器各部分的相对位置和尺寸应准确，各法兰的连接处应垫石棉垫片，并拧紧螺栓;除尘器与风管的连接必须严密不漏风;除尘器安装后，在联动试车时应考核其气静眭，如有局部渗漏应进行修补。

　　2)过滤式除尘器。各部件的连接必须严密;布袋应松紧适度，接头处应牢固;安装的振打或脉冲式吹刷系统，应动作正常可靠。

　　3)洗涤式除尘器。

　　4)电除尘器。清灰装置动作灵活可靠，不能与周围其他部件相碰;不属于电晕部分的外壳、安全网等，均有可靠的接地;电除尘器的外壳应做保温层。

　　(2)消声器安装。应单独设支架，使风管不承受其重量。消声器支架的横担板穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40～50mm，为便于调节标高，可在吊杆端部套50～80mm的丝扣，以便找平、找正用，并加双螺母固定。消声器的安装方向必须正确，与风管或管线的法兰连接应牢固、严密。当通风(空调)系统有恒温、恒湿要求时，消声器设备外壳与风管同样应做处理。消声器安装就绪后，可用拉线或吊线的方法进行检查，对不符合要求的应进行修整，直到满足设计和使用要求。

　　4.通风(空调)系统试运转及调试

　　通风(空调)系统试运转及调试一般可分为准备工作、设备单体试运转、无生产负荷联合试运转、竣工验收、综合效能试验五个阶段进行。

　　准备工作包括熟悉资料、现场会检、编制试调计划、做好仪器工具和运行准备等。各项准备工作就绪和检查无误后，即可投入试运转及调试。

　　(1)设备单体试运转。其目的是检查单台设备运行或工作时，其性能是否符合有关规范规定以及设备技术文件的要求，如有不符，应及时处理，使设备保持正常运行或工作状态。设备单体试运转的主要内容包括：①通风机试运转;②水泵试运转;③制冷机试运转;④空气处理室表面热交换器工作是否正常;⑤带有动力的除尘器与空气过滤器的试运转。

　　(2)无生产负荷联合试运转。

　　(3)竣工验收。

　　(4)综合效能试验。

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