2016年岩土工程师考试专业知识热点：混凝土_第2页

　　f)配管时应把新管配置在管路开始部分，因为该处压力比较高。经长期使用后泵管磨损较大，不要把这类管配置在泵压较大的区间，不合要求的旧管不能使用。

　　g)配管如不能贴地布置，则应在配管两端设立支架，多采用脚手架支撑，弯管处及锥管处支架应用混凝土固定。

　　h)南方夏季炎热，施工时也应在管上盖上麻袋或草垫，并用冷水浇湿，防止高温下混凝土坍落度损失过大造成堵管。

　　3、混凝土泵送。泵送工艺、管道安装完毕检查无误后，泵工检查电源及泵身各控制部分均处于正常状态时，方可开机进行空运转。

　　a)空转正常后，应选项泵送适量的水，润湿混凝土的料斗、活塞及输送管内壁等直接与混凝土接触的部位。

　　b)经泵水确认管道内无异物后，应泵送与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，砂浆的量不要太多，能够润滑整个管道即可。

　　c)砂浆泵送完毕后，随之应马上放入混凝土进行泵送，直至配管末端打出混凝土为止。

　　d)开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、均匀并随时可反映泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况。待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。

　　e)混凝土泵送应连续进行。

　　f)在泵送过程中，应随时保持混凝土泵料斗中的混凝土量不低于吸料口，否则可能因吸入空气而导致出口处出现混凝土喷溅伤人的现象。

　　g)当输送管被堵塞无法泵送时，应采取下列方法排除：

　　a.重复进行正泵和反泵，逐步使堵塞部位的混凝土松动，实现可泵送。

　　b.用木锤连续敲击，使之松动，再进行正反泵作业，排除堵塞。当上述两种方法均无效时，应首先反泵两次卸压，再将配管拆开，清除堵塞后，拧紧接头方可重新泵送。

　　h)泵送结束后，应将混凝土配管和料斗清洗干净，最后，将混凝土泵各工作操比纵手杆全部打到停止位置，关掉总电源，上锁后泵工方可离去。

　　五、质量保证措施

　　(1)准确计量：在混凝土质量控制的过程中，准确计量是重中之重。特别是水的用量，一定要扣除砂、石的含水量，水胶比的误差值低于是%.

　　(2)清除梁、柱、基础、坑槽内积水：在施工前，冲洗钢筋，润湿模板等作业或下雨过后，在上述部位通常容易积水，当混凝土流动至该部位时，就会因局部水胶比过大而出现强度骤降，不深过大时更可能出现离析水洗现象，而导致夹砂层、夹石层，所以积水必须清除干净。

　　(3)防止漏浆：由于混凝土流动性大，当模板有大于2cm2后的孔洞时，极易造成漏浆。漏浆将使混凝土产生蜂窝、麻面，严得者引起局部疏松，造成强度丧失，必须打掉重新浇筑。

　　(4)防止浮浆过厚：机械振捣的方式与时间应按施工手册具体规定执行，当浇柱子、大体积基础及梁体时，在施工末阶段应洒布碎石(清洗干净的)，以均衡骨科含量。当浮浆析水时，还应适当加入适量同品牌同批号的水泥，改善水胶比。当浮浆过厚，应在下道工序前清除浮浆。

　　(5)加强养护由于掺入粉煤灰和塑化剂，故必须加强养护。特别是浇筑成型后14天内应保持湿润状态，使粉煤灰与Ca(OH)2产生化学反应，形成胶凝组分，从而提高混凝土强度。