(三)职业危害控制技术
1. 生产性粉尘危害控制技术
A.生产性粉尘的来源和分类
来源:生产性粉尘来源十分广泛,如固体物质的机械加工、粉碎;金属的研磨、切削;矿石的粉碎、筛分、配料或岩石的钻孔、爆破和破碎等;耐火材料、玻璃、水泥和陶瓷等工业中原料加工;皮毛、纺织物等原料处理;化学工业中固体原料加工处理,物质加热时产生的蒸气、有机物质的不完全燃烧所产生的烟尘。此外,粉末状物质在混合、过筛、包装和搬运等操作时产生的粉尘,以及沉积的粉尘二次扬尘等。
● 分类
• 生产性粉尘分类方法有几种,根据生产性粉尘的性质可将其分为无机性粉尘、有机性粉尘、混合性粉尘3 类。
B.生产性粉尘治理的工程技术措施
• 采用工程技术措施消除和降低粉尘危害,是治本的对策,是防止尘肺发生的根本措施。改革工艺过程湿式作业
密闭·抽风·除尘
个体防护和个人卫生
2.生产性毒物危害控制技术
• 生产过程的密闭化、自动化是解决毒物危害的根本途径。
采用无毒、低毒物质代替有毒或高毒物质是从根本上解决毒物危害的首选办法。
• 常用的生产性毒物控制措施如下:
密闭-通风排毒系统
局部排气罩
排出气体的净化
个体防护
3.物理因素危害控制技术
A.噪声的控制措施
消除或降低噪声、振动源,如铆接改为焊接、锤击成型改为液压成型等。
消除或减少噪声、振动的传播,如吸声、隔声、隔振、阻尼。
加强个人防护和健康监护。
• 8 小时暴露作业场所噪声强度不应超过等效声级85dB。
• B.振动的控制措施
控制振动源。应在设计、制造生产工具和机械时采用减振措施,使振动降低到对人体无害水平。
改革工艺,采用减振和隔振等措施。如采用焊接等新工艺代替铆接工艺;采用水力清砂代替风铲清砂;工具的金属部件采用塑料或橡胶材料,减少撞击振动。
限制作业时间和振动强度。
改善作业环境,加强个体防护及健康监护。
• C.电离辐射的防护
电离辐射的防护,主要是控制辐射源的质和量。电离辐射的防护分为外照射防护和内照射防护。外照射防护的基本方法有时间防护、距离防护和屏蔽防护,通称“外防护三原则”。内照射防护的基本防护方法有围封隔离、除污保洁和个人防护等综合性防护措施。
射频电磁波属于非电离辐射。
• D.高温作业防护措施
高温作业防护
隔热
通风降温
保健措施
个体防护:《建设工程安全生产管理条例》第三十三条规定,作业人员应当遵守安全施工的强制性标准、规章制度和操作规程,正确使用安全防护用具、机械设备等。