一、单项选择题

　　1.B 2.C 3.B 4.A 5.B 6.D 7.D 8.B 9.B 10.A

　　1 1.B l2.B l3.D l4.C l5.A l6.D l7.B l8.D l9.B

　　20.D 21.B 22.D 23.A 24.D

　　二、多项选择题

　　1.CE 2.ABCE 3.CD 4.AE 5.ABCE 6.ABCD 7.ABCD

　　8.BCD 9.ABCE l0.BCD l l.ABE l2.ABDE l3.ABC l4.AC

　　15.ADE l6.ABDE l7.BCD l8.BCD l9.BC 20.BCDE

　　三、综合分析题

　　1.答：按功能分析，机器由动力、传动、工作和控制四个部分组成。

　　(1)动力部分：将其他形式的能量转变为机械能。其中，将一次能源直接转化为机械能的称为一次动力机，例如水轮机、内燃机等;而将二次能源如电能等转化为机械能的称为二次动力机，如电动机等。

　　(2)传动部分：介于动力部分和工作部分之间，其功能是传递动力和运动、分配能量、改变速度和运动形式。按照传动的工作原理分为机械传动、流体传动、电力传动和磁力传动。

　　(3)工作部分：直接完成机器预定功能的部分，是机器设备区分和分类的主要依据。

　　(4)控制部分：完成被控参数的调节。控制部分由给定值发生器、比较器、驱动部件和执行机构、检测及变换元件四个部分组成。

　　2.答：机构由若干构件组成，各个构件之间具有确定的相对运动，并能实现运动和动力的传递。

　　机器和机构一样，由若干构件组成，各个构件之间具有确定的相对运动，能实现运动和动力的传递，并且能够实现机械能和其他形式能量的转换。

　　机器与机构的区别在于机器能实现能量的转换或代替人的劳动去做有用功，而机构没有这种功能。

　　3.答：合金钢是指在碳素钢的基础上为改善钢的某些性能在冶炼时特意加入一些合金元素(如硅、锰、铬、镍、钨、钒、钛、钼等)而炼成的钢。 常用合金钢可按合金元素含量和用途进行分类。按合金元素总含量的多少可分为：低合金钢(合金元素总含量<5%)、中合金钢(合金元素总含量为5%～l0%)和高合金钢(合金元素总含量>10%)。按用途可分为：合金结构钢、合金工具钢和特殊性能钢。

　　4.答：根据铸铁中碳存在形式的不同可将其分为灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和可锻铸铁，其中灰口铸铁应用最为广泛。

　　5.答：与各种钢材相比，灰口铸铁的强度、塑性和韧性较差，但灰口铸铁具有良好的铸造性、减摩性、消振性和切削加工性，其抗压强度是抗拉强度的3―5倍，并H.N造方便，价格低廉。由于灰口铸铁具有以上一系列优点，因而广泛地用于机器零件的生产中。灰口铸铁牌号用HT表示，后面的数字代表抗拉强度。

　　6.答：金属在力的作用下所显示出的与弹性和非弹性反应相关或涉及应力-应变关系的性能叫做金属材料的力学性能。它包括强度、刚度、塑性、韧性、硬度等。

　　7.答：机器的生产过程是指使原材料转变为产品的全过程，包括生产服务过程、技术准备过程、毛坯制造过程、零件加工过程和产品装配过程。机器生产的工艺过程，是指在产品生产过程中按照一定顺序，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置或性质等使其成为产品或半成品的过程。包括毛坯制造、机械加工、热处理以及装配等过程。

　　8.答：加工工艺规程是将零部件或产品的制造工艺过程和操作方法，用表格或文字形式确定下来，作为组织生产、指导生产、编制生产计划的根据。了解了工艺规程，就可以了解原材料的供应、生产使用的机器的种类和数量、生产中需用的工艺装备、生产作业计划安排、劳动力的组织以及生产成本核算等。由此，了解生产工艺规程就可以了解产品的生产情况。

　　9.答：毛坯是根据零件或产品所需要的形状工艺尺寸而制成的供进一步加工的对象。获得毛坯的主要方法有：铸造、压力加工和焊接等。

　　10.答：切削加工是指利用刀具或特种加工，切去多余金属层，从而获得几何形状、尺寸精度和表面粗糙度都符合要求的零件的加工方法。

　　11.答：热处理是指金属材料在固态下加热、保温和冷却来改变金属内部的组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。热处理工艺在机器零件制造过程中应用非常广泛，它能提高工件的使用性能，还可以改善工件的加工性能。对机器零件进行热处理不但不能提高零件的尺寸精度、形状精度和位置精度，相反，在热处理过程中零件产生变形，使零件的尺寸精度、形状精度、位置精度降低。

　　12.答：加工精度系指零件加工后，其实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数符合的程度。加工误差则指实际几何参数与理想几何参数的偏离程度。加工精度和加工误差这两个概念在评定零件几何参数中的作用是相同的。

　　13.答：机器零件加工质量的主要指标包括加工精度和表面粗糙度两个方面。零件的加工精度又包括尺寸精度、形状精度和位置精度。

　　14.答：表面粗糙度是指加工表面上具有较小间距的峰谷组成的微观集合形状特性。常用轮廓算术平均偏差来衡量，即在一定测量长度内，轮廓上各点至中线距离绝对值的算术平均值，记为R。，单位为μm R。。值越小，被测表面越光滑;反之，R。值越大，表面越粗糙。表面粗糙度对机器零件的配合性质、耐磨性、工作精度、耐腐蚀性等有较大影响。、

　　15.答：构成机器零件的几何要素如轴线、平面、圆柱面、曲面等，当仅对其本身形状给出公差要求时，称为单一实际要素，单一实际要素的形状所允许的变动量，称为形状公差。形状公差的项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度。构成机器零件的几何要素中，有些要素对其他要素有方向和位置要求。与其他要素有功能关系的要素称为关联要素。用来确定被测要素方位的要素，称为基准要素。关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量称为位置公差。位置公差的项目有：平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动。

　　16.答：孔的最大极限尺寸为+25.021，最小极限尺寸为西25。轴的最大极限尺寸为+24.993，最小极限尺寸为西24.980。由上可知，此孔轴的配合中，孔公差带完全在轴公差带上，故为间隙配合，现计算其最大间隙和最小间隙。配合后最大间隙等于孑L的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸，即：最大间隙=25.021―24.980=0.041(mm)。配合后最小间隙等于孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸即：最小间隙=25―24.993=0.007(mm)。

　　17.答：根据产品的大小、复杂程度和生产纲领确定生产类型。生产类型分为单件生产、成批生产和大量生产三种。

　　18.答：(1)单件生产：加工对象经常更换，一般使用通用机床，需要熟练的技术工人，只需编写简单的工艺卡片。

　　(2)成批生产：毛坯精度中等：采用通用机床和一部分专用机床;一般采用专用夹具，较多采用专用刀具及量具;需要技术比较熟练的工人，要求编写工艺卡片。

　　(3)大量生产：加工对象固定不变，广泛使用专用机床和自动机床，使用高效的毛坯加工方法，对于操作工的技术要求比较低，需要编写详细的工艺卡片和工序卡片。

　　19.答：制造一个零件或一台产品所必需的一切费用总和就是零件或产品的生产成本。其中，与工艺方案有关的费用总额就是工艺成本。

　　20.答：工艺成本分为两类： 第一类为可变费用，这种费用与产品的产量成正比。第二类为不变费用，这部分在单位时间内完全或基本上不随产量的变化而变化。

　　21.答：单件产品的工艺成本与年产量呈双曲线关系。年产量很低时，单件工艺成本受年产量的影响很大，即年产量稍有增加，单件工艺成本就会显著下降;但当年产量增加到一定数值以后，单件工艺成本受年产量的影响就不再显著，这时，即使年产量有较大幅度增加，单件工艺成本的下