设备维修的经济管理与分析

　　★★一、设备维修

　　(一)设备维护：包括清洁、润滑、检查调校以及补充能源等。

　　1.日常维护：由操作工人进行。(1)每班维护;(2)周末维护。

　　2.定期维护：在维修工人指导和配合下，由操作工人进行。两班制生产的设备约3个月进行一次定期维修。

　　(二)设备检查：按照规定的标准和方法，对设备的状态进行检查。

　　1.日常检查：由操作工进行。

　　2.定期检查：以专业维修人员为主，操作工人参加，检查设备异常、磨损和损坏情况，确定修理部位、修理类别和时间。

　　3.精度检查：对设备的几何精度和加工精度有计划地定期进行检查。

　　4.法定检查：主要针对压力容器、起重设备和电气设备，按照国家劳动安全规程要求进行的预防性检查。

　　(三)设备修理

　　1.设备修理及分类：预防性修理、事后修理、改善修理与质量修理。

　　2.预防性修理按照内容、要求和修理的作业量，可以分为：

　　(1)小修：结合日常维护与检查进行。

　　(2)中修：部分解体，修理、更换主要零部件。

　　(3)大修：全部拆卸调整，全面恢复设备原有精度、性能、效率，达到出厂水平。

　　(4)项修：按照实际需要，有针对性地修理，部分解体。

　　【提示】一般来说，项修所花的费用为大修的40%~60%，达到的效果仍能满足生产要求。

　　★★★二、设备修理的经济管理分析

　　(一)设备小修与维护保养费用的确定

　　维修费用主要由材料备件费用和劳务费用构成。

　　确定维修费用定额有三种方法：

　　1.按照设备拥有量确定;

　　2.按照工业产值确定;

　　3.按照设备计划开动台时确定。

　　(二)设备大修理成本及经济分析

　　1.一般应满足以下两个条件：

　　(1)大修理费用与旧设备的残值之和应小于新设备的价值，即满足：R+L0

　　(2)大修理后的单位产品成本小于新设备的单位产品成本，即满足：C0

　　至少满足上述两个条件中的一个，大修理才有其合理性。

　　2.设备大修理成本

　　单位大修理成本是指在大修理过程中，修理复杂系数等于1的设备所要耗费的各种费用。

　　设备的修理复杂系数是表示设备修理复杂程度的计量单位。

　　相关衡量指标：

　　2.设备大修理的成本的经济分析