2017年二级建造师考试机电实务章节考点：管道工程的施工程序和要求_第2页

　　三、工业管道工程的施工程序

　　1工业管道工程的一般施工程序

　　施工准备(技术、人员、机具、材料、现场)一配合土建预留、预埋、测量~管道、支架预制~附件、法兰加工、检验一管段预制一管道安装~管道系统检验~管道系统试验一防腐绝热~系统清洗一资料汇总、绘制竣__E图一竣J_验收:

　　2.长输管道施工程序

　　线路交桩一测量放线一施工作业带清理、修筑施下运输便道一防腐管运输~布管~清理管口~管口组对~管道焊接~焊口检验一热收缩套(带)补口一管沟开挖一管道下沟一管沟同填~管道通球扫线、测径、试压、千燥~标志桩埋设一阴极保护~地貌恢复~竣工验收:

　　3.埋地管道施工程序

　　办理动土手续~按图测量、放线、打桩一挖管沟一沟底垫层处理~复测标高~管道顶制、防腐~下管找正一管口连接一部分覆土回填一试压前检查一分段系统试验一隐蔽前检查一回填土一系统最终水压试验。

　　四、工业管道施工的技术要求

　　(一)管道施工前应具备的条件

　　(1)工程设计图纸和相关技术文件应齐全.并已按规定的程序进行设计交底和图纸会审。

　　(2)施工组织设计或施工方案已经批准.并进行了技术和安令交底施工员已按有关规定考核合格

　　(3)已办理工程开工文件

　　(4)用于管道施工的机械、工器具应安全可靠.计量器具应检定合格并在有效期内。

　　(5)己制定相应的职业健康与环境保护应急预案。

　　(6)压力管道施工前，施工单位已向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理了书面告知，并接受监督检验单位的监督检验

　　(二)管道安装前的检验

　　1.管道元件及材料的检验

　　管道元件是连接或装配成管道系统的各种零部件的总称。包括管道组成件和管道支承件

　　2.管道元件及材料应具有制造厂的质量证明书.并符合国家现行标准规范和设计文件的规定.使用前核对其材质、规格、型号、数量和标识。进行外观质量和几何尺寸的检查验收.标识应清晰完整.能够追溯到产品的质量证明文件

　　3.当管道元件及材料出现下列情况之一时.在问题和异议未解决之前不得使用:质量证明文件的性能数据不符合相应产品标准和汀货技术条件;对质量证明文件的性能数据有异议;实物标识与质量证明文件标识不符:要求复检的材料未经复检或复检不合格

　　4.管子、管件的质量证明书应包括下列内容:制造厂名称及制造日期、产品名称、标准、规格及材料、产品标准中规定的相关检验试验数据、合同规定的其他检测试验报告、质量检验员的签字及检验日期、制造厂质量检验部门的公章。

　　5.铬相合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钦及钦合金材料的管道组成件.应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查。并做好标记。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料.在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触二

　　6.设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料‘进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金钢的管道元件和材料。供货方应提供低温冲击韧性、品间腐蚀性试验结果的文件，其试验结果不得低于设计文件的规定。

　　7.阀门检验

　　m阀门应进行壳体试验压力和密封试验.阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质.不锈钢阀门试验时·水中的氯离子含量不得超过}}PPtn}

　　(4)阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.}倍.密封试验为阀

　　门在20℃时最大允许工作压力的1. 1倍.试验持续时间不得少于}m}n.试验温度为00C，低于5℃时，应采取升温措施。

　　(3)安全阀的校验应按照国家现行标准v安全阀安全技术监察规程》TSC} ZP001-2006和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验。安全阀应做好记录、铅封.出具校验报告。

　　例如.设计压力大于1 MPa的流体管道阀门每个都需要进行壳体压力试验和密封试验，不合格不允许使用。设计压力小于1 UiPa的流体管道阀门抽查i0%试验.如不合格.加倍抽查，仍不合格.该批阀门不得使用:

　　工业管道施T技术要求

　　1.管道与大型设备或动设备连接(比如空压机、制氧机、汽轮机等).无论是焊接还 是法兰连接.都应采用无应力配管，其固定焊口应远离机器二

　　例如.管道与机械设备连接前.应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度。偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时。应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后.应对该管道与机器的接口进行复位检验:管道安装合格后。不得承受设计以外的附加载荷。

　　2.大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的没备连接.应注意储罐基础沉降的影响，应在储罐液压(充水)试验合格后安装。

　　3.螺纹管道安装前.螺纹部分应清洗十净.应进行外观检查.不得有缺陷。密封面及密封垫的光洁度应符合要求.不得有影响密封性能的划痕、腐蚀斑点等缺陷，并应涂以机油或自凡士林等材料。

　　伴热管及夹套管安装

　　(1)伴热管与主管平行安装.并应自行排液:当一根主管需多根伴热管伴热时.伴热管之间的距离应固定。

　　(3)不得将伴热管直接点焊在主管上:对不允许与主管直接接触的伴热管.在伴热管与主管间应有隔离垫或用伴热环支撑:伴热管经过主管法兰、阀门时.应设置可拆卸的连接件。

　　(3)夹套管经剖切后安装时.纵向焊缝应置于易检修部位:

　　(4)夹套管支承块的材质应与主管材质相同，支承块不得妨碍管内介质流动。

　　5.防腐蚀衬里管道安装应采用软质或半硬质垫片.安装时.不得施焊、加热、碰撞或敲打。搬运和堆放衬里管段及管件时.应避免强烈振动或碰撞。对于有衬里的管道组成件，应保证一定的存放环境。

　　例如.橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件.应存放在温度为J一ao0C的室内.并应避免阳光和热源的辐射

　　6.针对非金属管道的连接‘由于不同厂家生产的管子和管件的性能可能存在差异.

　　因此在编制连接作业T艺文件前应咨询生产厂家:施工环境对非金属管道的连接质量有较大影啊.因此应尽量避免在温度过高或过低、大风等恶劣环境下施工.并避免强烈阳光直射。

　　例如。电熔连接和热熔连接时.连接机具的工作环境温度应为一10--}}100C .缠绕连接时，环境温度不宜低于5℃，密封圈承插连接时不得使用冻硬的橡胶圈。

　　1.阀门安装

　　(1)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向:检查阀门填料。其压盖螺栓应留有调节余量:

　　(2)当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时.阀门应在关闭状态下安装;以焊接方式连接时.阀门不得关闭.焊缝底层宜采用氢弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时.接头附近的阀门应处于开启状态。

　　(3)安全阀安装应满足垂直安装、安全阀的出口管道应接向安全地点、在进出管道上没置截止阀时应加铅封，且应锁定在全开启状态的规定。

　　8.支、吊架安装

　　(1)支、吊架安装应平整牢周，与管子接触应紧密二管道安装时.应及时固定和调整支、吊架固定支架应按设计文件要求或标准图安装.并应在补偿器预拉伸之前固定

　　(2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装有热位移的管道.吊点应设在位移的相反

　　方网.按位移值的l 2偏位安装亡

　　例如。两根热位移相反或位移值不等的管道。不得使用同一吊杆在热负荷运行时.应.及时对支、吊架进行检查与调整二

　　(3)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整.不得有歪斜和卡涩现象其安装位置应从支承面中心向位移反方同偏移.偏移量应为位移值的〕2或符合设汁文件规定、绝热层不得妨碍其位移。

　　(4)弹簧支、吊架的弹簧高度.应按设计文件规定安装.弹簧应调整至冷态值.并做录弹簧的临时固定件，如定位销(块).应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除

　　静电接地安装

　　(1)有静电接地要求的管道.各段管子间应导电

　　例如.每对法兰或螺纹接头间电阻值超过时.应设导线跨接管道系统的对地电阻值超过飞即几时.应没两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式

　　有静电接地要求的钦管道及不锈钢管道.导线跨接或接地引线不得与钦管道及小

　　锈钢管道直接连接.应采用钦板及不锈钢板过渡

　　静电接地安装完毕后.必须进行测试.电阻值超过规定时.应进行检查与调整乙