23. 单独的仪表盘柜操作台的安装应固定牢固;垂直度允许偏差为1.5mm/m;水平度允许偏差为1mm/m。
24. 节流件必须在管道吹洗后安装。节流件的安装方向,必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面;涡轮流量计信号线应使用屏蔽线,上下游直管段的长度应符合设计文件要求,放大器与流量计的距离不应超过20m。
25. 浮筒液面计的安装应使浮筒呈垂直状态,处于浮筒中心正常液位或分界液位;浮筒液面计安装时,其法兰面应平行于被测液面,探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装,一般插入罐体3~5cm。
26. 控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。液动执行机构的安装位置应低于控制器。当必须高于控制器时,两者间最大的高度差不应超过10m,且管道的集气处应有排气阀,靠近控制器处应有逆止阀或自动切断阀。
27. 仪表管道埋地敷设时,应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接,在穿过道路及进出地面处应加保护套管。不锈钢管固定时不应与碳钢材料直接接触。
28. 金属气动信号管线必须用弯管器冷弯,且弯曲半径不得小于管子外径的3倍,光缆,15倍。
29. 气源管道采用镀锌钢管时,应用螺纹连接,拐弯处应采用弯头,连接处必须密封;采用无缝钢管时应焊接连接
30. 仪表管道的压力试验以液体为试验介质。仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6MPa的仪表管道,可采用气体为试验介质;液压试验压力应为1.5倍的设计压力,气压试验压力应为1.15倍的设计压力。
31. 回路试验(控制回路、放大回路)。回路试验和系统试验后,可进入试运行,满48小时后,具备交接验收条件。压力取源部件,在温度取源部件上游。压力取源部件,气上,液下。蒸汽上+下0-45度。气体:变送器高于取压点,液和蒸汽、低于取压点目的在于,减少排液、排气。温度取源,垂直、重合、相交。逆向。防爆场所,(技术鉴定文件和合格证书。)仪表调校室,交流、直流电源、气源。仪表电缆线槽,(半圆头、螺母在外侧,连接牢固。)仪表管道埋地,要(试压合格和防腐处理后。)光缆 外观+导通性。补充管:型号和分度号。金属气动信号管,避免中间接头,采用(承接焊、卡套式)。
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