4.A公司项目部应在对工程的性能、安全、寿命、可靠性等有严重影响的关键部位或对下道工序有严重影响的关键工序设置质量控制点。

　　5.A公司可采取的预控措施有：对实施关键技术的人员控制;对实施关键技术所用的施工机具控制;对实施关键技术所用的材料的性能的控制;对实施关键技术所采用的方法、工艺的控制;对实施关键技术所需环境的控制等。

　　33、某施工单位承包一机电工程施工项目，工程内容包括工艺热力管道安装和一座钢结构框架安装。合同规定，钢材等主材由建设单位供货。施工单位安排由该单位的甲、乙两个施工队分别承担施工任务。施工中发生如下事件：

　　事件一：在工程中期进度质量大检查中，发现承担钢结构框架安装的乙施工队进度滞后严重，且存在材料、配件错用的情况。乙施工队作业人员回忆：乙 队进场较晚，领料时领取了项目部库存所剩有的与框架钢结构施工相关的型钢和配件，发现规格型号不全，但材料库已经没有余料。材料管理员告知，材料被甲队全 部领走。检查到甲队在管架预制完成后还剩余了大量材料。项目部材料供应部门将甲队剩余的余料调剂到乙队，乙队材料仍然有缺口，处于间歇停工待料状态。乙队 为赶上进度，使用了部分甲队剩余的无标识配件和螺栓，导致图纸要求的合金连接螺栓多处用成普通碳钢螺栓。经查，甲、乙两队均未向项目部材料供应部门报送材 料需用计划。

　　事件二：工艺热力管道组焊完成、水压试验前进行质量检查，发现：管道的主材(钢管)没有生产厂家的材质证明和出厂合格证，也没有进行过其他检 查、检验的记录。据施工作业人员回忆：钢管由建设单位供应，工程当时由于材料供应滞后，已经影响到进度。钢管到现场时没有出厂合格证，建设单位负责材料供 应的人员表示，材料质量由建设单位负责，先施工，合格证后补。施工单位因为是建设单位供应的材料，就没有进行其他检验，直接进行了施工，组焊完成后也无人 落实合格证的事项。

　　问题:

　　1.工程材料进场项目部应如何管理?

　　2.事件二中，对于建设单位供应的钢管没有出厂合格证直接进行了施工是否正确? 为什么?施工单位项目部应如何处理?

　　3.事件二中，如果这批钢管必须立即投入工程施工使用，施工单位项目部应如何妥善处理?

　　4.从事件一中说明施工单位甲工程队在领取材料和材料管理中有哪些错误做法?应该怎么做才是正确的?

　　5.从事件一分析施工单位项目部材料供应部门在钢结构材料领发过程中存在哪些问题?应该怎样纠正?

　　参考解析:1.材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行材料的数量和质量验收;验收工作按质量验收规范和计量检测 规定进行;验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量、证件等;验收要做好记录、办理验收手续;要求复检的材料应有取样送检证明报告;对不符合计划要求或 质量不合格的材料应拒绝接收。

　　2.不正确。因为：建设单位供应的材料(又称甲供或顾客提供的材料)也应按工程材料进场验收的要求，同等管理，确保不使用质量不合格材料。

　　施工单位应首先向建设单位供应部门索要材质证明和出厂合格证;其次在没有材质证明和出厂合格证时，应按设计文件的要求和材料的制造标准对材料进行检验，确认达到质量合格的指标;三是有复检、抽检的材料应按要求检验。

　　3.材料必须立即投人工程施工使用，而又无技术质量资料或技术质量资料不全的特殊情况可以作让步接收的处理。但应做到：①让步接收应通过一定的 管理、审批程序;让步接收的材料在使用时作好相应的标识和记录;②待材料生产厂家的材质证明和出厂合格证(或检验报告等其他完整的技术质量资料)到达后进 行审查，合格后取消让步接收的记录和标识，材料可以继续投入工程施工使用。若不合格，材料应进行更换、退货，已安装上的部分应于拆除。

　　4.甲工程队的错误是未事先报送材料需用计划，超限额乱领和多领材料，未严格执行限额领料制度;施工完后剩余材料未办理退库。

　　正确的做法应是：①用料前向项目经理部材料供应部门报送材料需用计划，计划包括：材料规格型号、数量质量、需用时间等，由供应部门审批;②按材料需用计划实行限额领料，事先不超限额领料;③施工完后剩余材料及时办理退库。

　　5.施工单位项目部材料供应部门存在的问题是：未对工程队要求上报材料需用量计划并进行审批，对工程的实际需用量心中无数;未建立材料使用限额领料制度，造成工程队随意领料。

　　纠正的方法：建立和完善项目材料需用量和供应计划体系;严格执行材料使用限额领料制度。

　　34、2007年7月，某化工厂扩建，厂方(业主)将维修间新建工程PC项目的建设授标A单位。A单位将车间内20吨行吊的安装工作承包给无资质 的作业队B。作业队B与A单位签订合同，只约定了质量要求和承包价款。C单位为B队提供担保。在建设期间，互检中发现有3台车床的垫铁超出规范，具体如 下：1号车床16组垫铁中有7组达到每组6 块垫铁;2号车床12组垫铁中有2组只有一块平垫;3号车床12组垫铁中有1组斜铁翘曲。在返工后，达到了规范的要求。在行车做大车负重行走试验时，行车 限位开关失灵，配重突然滑落，砸坏了一台已完成试验的铣床，造成18万元的经济损失。项目部启动质量事故程序，调查结果是由于行程开关接线质量不符合要求 造成行程开关不动作而造成这起事故。后重新订购了铣床，并重新安装完毕。该事故造成项目延后70天。业主根据与A单位签订的合同，处罚了A单位7万元。A 单位向B作业队提出25万元的索赔。B作业队以无力支付为由拒绝。