2018年公路检测工程师考试桥梁隧道工程试题及答案十二_第2页

　　三、判断题

　　1、隧道的防排水，对保护环境起到非常重要的作用。正确

　　( )正确 ( )不正确

　　2、对于出厂合格的高分子防水卷材，同一生产厂家、同一品种、规格的产品1000m长为一批进行验收。不正确

　　( )正确 ( )不正确

　　3、刺破强度是反映土工织物抵抗小面积集中荷载的能力。正确

　　( )正确 ( )不正确

　　4、有些土工合成材料受压力时厚度变化很大，为标准计，需规定在某固定压力下测定厚度，工程上常规定此压力为0.5KPa。不正确

　　( )正确 ( )不正确

　　5、条带拉伸试验方法能完全反映土工织物的现场工程特性。不正确

　　( )正确 ( )不正确

　　6、测定土工合成材料厚度的试件数量不得小于10块。正确

　　( )正确 ( )不正确

　　7、隧道用土工布，必须具有保土性、渗水性、防堵性等特性。正确

　　( )正确 ( )不正确

　　8、混凝土的抗渗标号以每组6个试件中发现有4个有渗水现象时的最大水压力表示。不正确

　　( )正确 ( )不正确

　　9、防水层破损补钉不得过小，离破坏孔边沿不得小于10cm。不正确

　　( )正确 ( )不正确

　　10、对土工织物做撕裂强度试验时，应取撕裂力的几个峰值平均值计算撕裂强度。不正确

　　( )正确 ( )不正确

　　4、问答题

　　1、简述隧道防排水的目的及原则：

　　答：1)隧道防排水目的：是保证隧道设备的正常使用、结构的耐久性和行车安全。另外，通过隧道的防排水，保护地下水环境。

　　2)隧道防排水遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则。防水与排水设施，应结合隧道衬砌采用可靠的防水和排水措施，使洞内外形成一个完整的畅通的防排水系统。

　　首要是做好堵水和截水。在围岩破碎和涌水易坍地段直接向围岩体内压水泥浆或化学浆液，堵塞裂隙水和渗涌水孔。至于截水，则主要是防止地表水的下渗，其措施有铺砌、勾补、抹面，以及坑穴、钻孔等的填平、封闭等。

　　2、简述隧道防排水的质量要求。

　　答：基本要求要做到隧道内不滴水或不渗，以保证在营运期内行车安全、设备的正常用 , 使之具有良好的耐久性。具体质量标准如下：

　　1)高速公路、一级公路隧道和设有机电工程的一般公路隧道;

　　(1) 隧道拱部、墙部、设备洞、车行横通道、人行横通道不渗水;

　　(2)路面干燥无水;

　　(3)洞内排水系统不淤积、不堵塞，确保捧水通畅;

　　(4)严寒地区隧道衬砌背后不积水，捧水沟不冻结。

　　2)其他公路隧道：

　　(1)拱部、边墙不滴水;

　　(2)路面不冒水、不积水，设备箱洞处不渗水;

　　(3)洞内捧水系统不淤积、不堵塞，确保捧水通畅;

　　(4)严寒地区隧道村砌背后不积水，路面干燥无水，捧水沟不冻结。

　　3、简述高分子防水卷材外观质量检查的内容和方法。

　　答：1)外观质量检查

　　外观质量检查包括：气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔洞。目测

　　2)长度、宽度、厚度、平直度和平整度量测

　　(1)合成高分子防水卷材的长度和宽度用卷尺测量。

　　(2)厚度用压力为(2±0.2)×10-2MPa、压头直径为10mm的测厚仪(分度为0.01mm)量测。厚度测量点(至少10个点)均布在卷材的横向上。

　　(3)平直度和平整度的量测，在平整基面上展开10m，用分度值为lmm的直尺量测。

　　4、简述隧道用土工布条带拉伸试验的方法和步骤。

　　答：试验方法和步骤如下：

　　1)仪器和仪具

　　(1)拉力机：(2)夹具：(3)动力装置：采用调速电机油压或机械设施调节拉伸速率。

　　(4)测量和记录装置：。

　　2)试样制备

　　(1)试样数量：分别以土工合成材料纵向和横向作试样长边，剪取试样各6块。

　　(2)试样尺寸

　　a宽条试样：裁剪试样宽度200mm，长度至少200mm。b窄条试样：裁剪试样宽度50mm，长度至少200mm，

　　3)试验步骤

　　(1)调整两夹具的初始间距为lOOmm。两个夹具中一个的支点能自由旋转或为万向接头，保证两个夹具平行并在一个平面内。

　　(2)选择拉力机的满量程范围，使试样的最大断裂力在满量程的10%～90%范围内，设定拉伸速率为50mm/min。

　　(3)将试样对中放入夹具内，为方便对中，可在试样上画垂直于拉伸方向的两条相距lOOmm的平行线作为标志线。

　　(4)测读试样的初始长度L0。

　　(5)开动试验机，以拉伸速率50mm/min进行拉伸，同时启动记录装置，连续运转直到试样破坏时停机。对延伸率较大的试样，应拉伸至其拉力明显降低时方能停机。

　　(6)测量伸长量：在拉伸过程中，测定拉力的同时测定伸长量。

　　4)结果整理

　　(1)抗拉强度：土工织物或小孔径土工网的抗拉强度可用下式计算：

　　Ts=Pf/B

　　式中： Ts——抗拉强度(N/m，kN/m);

　　Pf——测读的最大拉力(N，kN);

　　B——试样宽(m)。

　　(2)延伸率：延伸率按下式计算：&p=(Lf-Lo)/Lo中

　　&p—延伸率(%);

　　LO—初始长度(mm);

　　Lf一—对应最大拉力时的试样长度(mm)。

　　(3)拉伸模量：由拉伸过程中的拉力一伸长量可转化成应力一应变曲线，并可计算拉伸模量。

　　5、简述防水混凝土抗渗标号的试验步骤。

　　答：1)试件制备

　　(1)每组试件为6个，如用人工插捣成型时，分两层装入混凝土拌和物，每层插捣25次，在标准条件下养护。如结合工程需要，则在浇筑地自制作，每单位工程制件不少于两组，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试件与构件相同条件下养护，试块养护期不少于28d，不超过90d。

　　(2)试件成型后24h拆模用钢丝刷刷净两端面水泥浆膜，标准养护龄期为28d。

　　(3)试件形状有两种：圆柱体：直径、高度均为150mm;圆台体：上底直径175mm，下底直径185mm，高为165mm。

　　2)试验步骤

　　(1)试件到期后取出，擦干表面，用钢丝刷刷净两端面，待表面干燥后，在试件侧面滚涂一层熔化的密封材料，然后立即在螺旋加压器上压入经过烘箱或电炉预热过的试模中，使试件底面和试模底平齐，待试模变冷后即可解除压力，装在渗透仪上进行试验。

　　(2)试验时，水压从0.2MPa开始，每隔8h增加水压O.1MPa，并随时注意观察试件端面情况，一直加至6个试件中有3个试件表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验。

　　(3)当加压至设计抗渗标号，经8h后第三个试件仍不渗水，表明混凝土已满足设计要求，也可停止试验。

　　3)试验结果计算

　　混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个未发现有渗水现象时的最大水压力表示。抗渗标号按下式计算：

　　S=10H-1

　　式中：S——混凝土抗渗标号;

　　H——第三个试件顶面开始有渗水时的水压力(MPa)。

　　6、述说防水板无钉热和铺设焊缝的检测方法

　　答：用5号注射针与压力表相接，用打气筒充气(脚踏式或手动式皆可)，充气时检查孔会鼓起来，当达到所需压力(一般为0.1～0.15MPa)时，停止充气。保持该压力时间不少于1min。说明焊接良好;如压力下降，证明有未焊好之处，用肥皂泡沫检查漏气位置;压力表压因材料继续变形压力有所下降，但下降幅度在20%以内，保证2min不漏气，说明焊接良好，反之则有问题。

　　7、高分子防水卷材的检测项目有那些?

　　答：检测项目有：外观质量检查;长度、宽度、厚度、平直度和平整度量测;拉伸强度;热处理尺寸变化率;低温弯折性;抗渗透性;抗穿孔性;剪切状态下的粘合性;热老化处理;人工候化处理;水溶液处理。

　　8、目前隧道防水做法有那些?

　　答：目前隧道防水做法有：敷设聚氯乙烯塑料板或合成树脂防水卷材，以及防水混凝土，内、外贴衬砌防水层等。当采用复合式衬砌时，设置夹层防水层。另外，隧道衬砌中的施工缝、变形缝等处，采用专门的止水条(带)嵌塞措施，以防止渗漏。

　　9、简述防水材料热老化处理实验方法和步骤。

　　答：1)试验仪器

　　热老化试验箱：自动控温范围50℃-240℃，误差为±2C。

　　2)试验程序

　　将裁取的3块G试样放置在撒有滑石粉的按热处理尺寸变化率试验要求的垫板上，然后

　　一起放入热老化试验箱中，在80℃±2℃的温度下保持7d。处理后的样片在标准环境下调节24h，分别按外观、拉伸性能试验规定的方法进行检查和试验。

　　3)结果计算

　　(1)3块G样片外观质量与低温弯折性的结果评定分别与相应试验条文相同。

　　(2)处理后试样拉伸强度相对变化率按下式计算，精确到l%:[t'/λt-1]*100

　　——试样处理后拉伸强度相对变化率(%);

　　——处理后5块试样的平均拉伸强度(MPa);

　　——未经处理时5块试样的平均拉伸强度(MPa)。

　　(3)处理后试样断裂伸长率相对变化率按下式计算，精确到l%：

　　——试样处理后断裂伸长率相对变化率(%);

　　——处理后5块试样的平均断裂伸长率(%);

　　——未经处理时5块试样的平均断裂伸长率(%)。

　　10、简述止水带的安装和检测方法

　　答：1)安装工艺

　　(1)沿衬砌l/3厚度处之轴线在挡头板每隔0.5m钻一12mm的钢筋孔，将制成的钢筋卡由待灌混凝土的一侧穿入另一侧，内、外分别卡紧止水带的1/2。

　　(2)将制成的钢筋卡由待灌混凝土的一侧穿入另一侧，内侧钢筋卡卡紧止水带之半，另一半止水带紧贴在挡头板上。

　　(3)待混凝土凝固后拆除挡头板，将原贴在挡头板上的止水带拉直后，弯曲钢筋卡套卡紧另一半止水带，浇注施工缝另一半混凝土。

　　2)预埋位置检查

　　首先要检查止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计尺寸相比，偏差不应超过5cm。其次检查止水带安装的纵向位置，通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称;用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm 。在工程上，还发现止水带与衬砌端头模板不正交，浇筑混凝土前。应用角尺检查。

　　3)现场接头检查

　　(1)接头留设部位与压茬方向。

　　应尽量避开排水坡度小与容易形成壁后积水的部位，最好留设在起拱线上下。其次应检查接头处上下止水带的压茬方向，此方向应以排水顺畅，即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道内壁。

　　(2)接头强度

　　检查时，用手轻撕接头，观察接头强度和表面打毛情况，不合格时重新焊接或粘接。