维护管理
一、灭火器日常管理
(一)巡查
1.巡查内容
巡查内容包括灭火器配置点状况、灭火器数量、外观、维修标示以及灭火器压力指示器等。
2.巡查周期
重点单位每天至少巡查l次，其他单位每周至少巡查1次。
3.巡查要求
1)灭火器配置点符合安装配置图表要求，配置点及其灭火器箱上有符合规定要求的发光指示
标识。
2)灭火器数量符合配置安装要求，灭火器压力指示器指向绿区。
3)灭火器外观无明显损伤和缺陷，保险装置的铅封(塑料带、线封)完好无损。
4)经维修的灭火器，维修标识符合规定。
(二)检查(测)
1.检查(测)内容
全面检查灭火器配置及外观，其检查内容详见表3-10-2。
2.检查周期
灭火器的配置、外观等全面检查每月进行1次，候车(机、船)室、歌舞娱乐放映游艺等人员密集的公共场所以及堆场、罐区、石油化工装置区、加油站、锅炉房、地下室等场所配置的灭火器每半月检查1次。
3.检查(测)要求
灭火器的配置、外观等全面检查详见表3-10-2，灭火器检查时进行详细记录，并存档。
检查或者维修后的灭火器按照原配置点位置和配置要求放置。巡检、检查中发现灭火器被挪动、缺少零部件、有明显缺陷或者损伤、灭火器配置场所的使用性质发生变化等情况的，及时按照单位规定程序进行处置;符合维修条件的，及时送修;达到报废条件、年限的，及时报废，不得使用，并采用符合要求的灭火器进行等效更换。
二、灭火器维修与报废
(一)灭火器维修
1.维修手册的主要内容
灭火器生产企业的维修手册主要包括下列内容：
1)必要的说明、警告和提示。
2)灭火器维修企业具备的条件和维修设备的要求、说明。
3)灭火器维修建议。
4)灭火器易损零部件的名称、数量。
5)关键零部件说明。
对装有压力指示器的灭火器，注明其压力指示器不能作为充装压力时的计量工具;高压气瓶充装作业，强调必须使用调压阀。
2.报修条件及维修年限
1)手提式、推车式水基型灭火器出厂期满3年，首次维修以后每满1年。
2)手提式、推车式干粉灭火器、洁净气体灭火器、二氧化碳灭火器出厂期满5年;首次维修以后每满2年。
送修灭火器时，一次送修数量不得超过计算单元配置灭火器总数量的1/4。超出时，需要选择相同类型、相同操作方法的灭火器替代，且其灭火级别不得小于原配置灭火器的灭火级别。
3.维修标识和维修记录
经维修合格的灭火器及其储气瓶上需要粘贴维修标识，并由维修单位进行维修记录。建筑使用管理单位根据维修合格证信息对灭火器进行日常检查、定期送修和报废更换。
(1)维修标识。每具灭火器维修后，经维修出厂检验合格，维修人员在灭火器筒体上粘贴维修合格证。
维修合格证采用不加热的方法固定在灭火器的简体上，不得覆盖生产厂铭牌。当将其从灭火器的筒体拆除时，标识能够自行破损。
储气瓶维修后粘有独立的维修标识，且不得采用钢字打造的永久性标识。其标识标明储气瓶的总重量和驱动气体充装量，以及维修单位名称、充气时间。
(2)维修记录。维修单位需要在维修记录中对维修和再充装的灭火器进行逐具编号，按照编号记录维修和再充装信息，确保维修和再充装灭火器的可追溯性。
(二)灭火器报废
灭火器报废分为4种情形：一是列入国家颁布的淘汰目录的灭火器;二是达到报废年限的灭火器;三是使用中出现严重损伤或者重大缺陷的灭火器;四是维修时发现存在严重损伤、缺陷的灭火器。
1.列入国家颁布的淘汰目录的灭火器
下列类型的灭火器，有的因灭火剂具有强腐蚀性、毒性，有的因操作需要倒置，使用时对操作人员具有一定的危险性，已列入国家颁布的淘汰目录，一经发现均予以报废处理。
1)酸碱型灭火器。
2)化学泡沫型灭火器。
3)倒置使用型灭火器。
4)氯溴甲烷、四氯化碳灭火器。
5)1211灭火器、1301灭火器。
6)国家政策明令淘汰的其他类型灭火器。
不符合消防产品市场准入制度的灭火器，经检查发现予以报废。
2.灭火器报废年限
手提式、推车式灭火器出厂时间达到或者超过下列规定期限的，均予以报废处理。
1)水基型灭火器出厂期满6年。
2)干粉灭火器、洁净气体灭火器出厂期满10年。
3)二氧化碳灭火器出厂期满12年。
3.存在严重损伤、缺陷的灭火器
灭火器存在下列情性之一的，予以报废处理：
1)筒体严重锈蚀(漆皮大面积脱落，锈蚀面积大于简体总面积的1/3，表面产生凹坑者)或者连接部位、筒底严重锈蚀的。
2)筒体明显变形，机械损伤严重的。
3)器头存在裂纹、无泄压机构等缺陷的。
4)筒体存在平底等不合理结构的。
5)手提式灭火器没有间歇喷射机构的。
6)没有生产厂名称和出厂年月的(包括铭牌脱落，或者铭牌上的生产厂名称模糊不清，或者出厂年月钢印无法识别的)。
7)筒体、器头有锡焊、铜焊或者补缀等修补痕迹的。
8)被火烧过的。
符合报废规定的灭火器，在确认灭火器内部无压力后，对灭火器筒体、储气瓶进行打孔、压扁、锯切等报废处理，并逐具记录其报废情形。
(三)灭火器维修步骤及技术要求
首先进行灭火器外观检查，再按照拆卸、报废处理、水压试验、清洗干燥、更换零部件、再充装及气密性试验、维修出厂检验、建立维修档案等程序逐次实施维修。
责编：daibenhua
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