2019一级消防工程师综合能力重要考点：消防烟排烟系统_第3页

　　03　防烟排烟系统的安装检测与调试

　　风管

　　阀门组件

　　风机等主要设备的安装检测与调试。

　　知识点：防烟排烟系统的安装与技术检测

　　(一)风管的安装与检测

　　1.金属风管的制作和连接

　　(1)法兰连——风管法兰材料规格按下表选用，螺栓孔的间距≤150mm，矩形风管法兰四角处应设有螺孔;

　　金属风管法兰及螺栓规格

风管直径D或风管 长边尺寸b/mm	法兰材料规格/mm	螺栓规格
D（b）≤630	25（宽）×3（厚）	M6
630＜D（b）≤1500	30×3	M8
1500＜D（b）≤2500	40×4	M8
2500＜D（b）≤4000	50×5	M10

　　(2)用咬口连接或铆接，除镀锌钢板及含有复合保护层的钢板外，板厚>1.5mm 的可采用焊接;

　　咬口的种类

　　(a)单平咬口; (b)单立咬口;

　　(c)联合角咬口;(d)按扣式咬口;(e)转角咬口

　　咬口连接：将相互接合两个板边折成能够相互咬合各种钩形，然后钩接后压紧折边。

　　铆接：利用铆钉把两个以上的被铆件连接在一起形成不可拆的连接称为铆接。

　　(3)风管应以板材连接的密封为主，可辅以密封胶嵌缝或其他方法密封，密封面宜设在风管的正压侧;(排外送内)

　　(4)排烟风管

　　隔热层——厚度≥40mm 的不燃绝热材料。(如矿棉、岩棉、硅酸铝等)

　　绝热材料的施工及风管加固、导流片的设置应按国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243-2002)的有关规定执行。

　　检查方法：尺量、观察检查。

　　2.非金属风管的制作和连接

　　(1)非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定;

　　(2)法兰的规格符合下表的规定，其螺栓孔的间距≤120mm;

　　矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔;

　　非金属风管法兰及螺栓规格

风管边长b/mm	法兰材料规格/mm	螺栓规格
b≤400	30×4	M8
400＜b≤1000	40×6	M8
1000＜b≤2000	50×8	M10

　　(3)套管连接时，套管厚度≥风管板材的厚度;

　　(4)无机玻璃钢风管的玻璃布，必须无碱或中碱， 层数应符合国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243-2002)的规定，风管的表面不得出现泛卤或严重泛霜。

　　检查方法：尺量、观察检查。

　　3.风管的强度和严密性检验

　　风管应按系统类别进行强度和严密性检验。

　　1)强度应符合《通风管道技术规程》(JGJ/T-2017)

　　2)金属矩形风管的允许漏风量，应满足下列要求：

　　低压系统风管QL≤0.105 6 P0.65风管

　　中压系统风管QM≤0.035 2 P0.65风管

　　高压系统风管QH≤0.011 7 P0.65风管

　　式中 QL，QM，QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量【m3/(h·m2)】

　　P风管——风管系统的工作压力(Pa)

　　3)风管系统类别应按表划分。

系统类别	系统工作压力P风管/Pa
低压系统	P风管≤500
中压系统	500＜P风管≤1500
高压系统	P风管＞1500

　　4)金属圆形风管、非金属风管允许的气体漏风量应为金属矩形风管规定值的50%。

　　5)排烟风管应按中压系统风管的规定。

　　检查数量：安风管系统类别和材质分别抽查，不应少于3件及15m2。

　　4.风管的安装与检测

　　(1)风管的规格、安装位置、标高、走向应符合设计要求，现场安装，不得缩小接口的有效截面;

　　(2)风管接口严密、牢固，垫片厚度≥3mm，不应凸入管内和法兰外;

　　排烟风管法兰垫片应为不燃材料，薄钢板法兰风管应采用螺栓连接;

　　(3)风管吊、支架——《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243-2002);

　　(4)风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施;

　　(5)风管与风机——用法兰连接，或用不燃材料的柔性短管连接。

　　风机仅用于防烟、排烟时，不宜采用柔性连接;

　　(6)风管与风机连接若有转弯处宜加装导流叶片， 保证气流顺畅;

　　(7)风管穿越隔墙或楼板时，空隙用水泥砂浆等不燃材料严密填塞;

　　(8)吊顶内的排烟管道应采用不燃材料隔热，并应与可燃物保持≥150mm的距离。

　　检查方法：核对材料，尺量、观察检查。

　　5.风管(道)系统严密性检验

　　风管(道)系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。检验应以主、干管道为主，漏风量应符合相关规范的规定。

　　检查数量：按系统不小于30%检查，且不应少于1个系统。

　　(二)部件的安装与检测

　　1.排烟防火阀

　　(1)安装的方向、位置应正确，

　　(2)阀门顺气流方向关闭，防火墙两侧的防火阀，距墙端面≤200mm;

　　(3)手动和电动装置应灵活、可靠，阀门关闭严密;

　　(4)应设独立的支吊架，风管不燃材料防火隔热时，阀门处有明显标识。

　　(被材料包裹，要标记)

　　检查数量：各系统按不小于30%检查

　　检查方法：尺量、观察及动作检查。

　　2.送风口、排烟阀(口)

　　(1)位置应符合设计，固定牢靠，表面平整、不变形，调节灵活;

　　(2)排烟口距可燃物或可燃构件的距离≥1.5m。

　　检查数量：各系统按不小于30%检查。

　　检查方法：尺量、观察及动作检查。

　　3.常闭送风口、排烟阀(口)

　　(1)常闭送风口、排烟阀(口)的手动驱动装置应固定在明显、距楼地面1.3m～1.5m 之间便于操作处，预埋套管——无死弯及瘪陷，手动驱动装置操作灵活。

　　检查数量：各系统按不小于30%检查。

　　检查方法：尺量、观察及动作检查。

　　4.挡烟垂壁

　　(1)型号、规格、下垂长度和安装位置应符合设计

　　(2)活动挡烟垂壁与结构(柱或墙)缝隙≤60mm，≥2块挡烟垂帘搭接宽度≥100mm;

　　翻板式的搭接宽度≥20mm。

　　(3)活动挡烟垂壁的手动操作按钮应固定安装在便于操作、明显可见处距楼地面1.3m～1.5m之间。

　　检查数量：全数检查。

　　检查方法：依据设计图核对，尺量、动作检查。

　　5.排烟窗

　　(1)型号、规格和安装位置应符合设计要求;

　　(2)安装应牢固、可靠，符合有关门窗施工验收规范要求，并开启、关闭灵活;

　　(3)手动开启机构或按钮应固定安装在距楼地面1.3m～1.5m之间，并便于操作、明显可见;

　　(4)自动排烟窗驱动装置的安装应符合设计和产品技术文件要求，并应灵活、可靠。

　　检查数量：全数检查。

　　检查方法：

　　排烟窗应为可开启外窗，宜设置在上方，并有方便开启的装置，其开窗面积应符合设计要求。

　　排烟窗应防止户外广告牌、室内固定家具封闭、遮挡排烟窗。

　　电动排烟窗的电动、手动开启与电动复位操作应灵活可靠，关闭应严密，消防控制室反馈信号正确。

　　(三)风机的安装与检测

　　1.安装与检测要求

　　(1)型号、规格应符合设计规定;

　　(2)送风机的进风口不应与排烟风机的出风口设在同一面上。当确有困难时，送风机的进风口与排烟风机的出风口应分开布置，且竖向布置时，送风机的进风口应设置在排烟出口的下方，其两边缘最小垂直距离不应小于6.0m;水平布置时，两者边缘最小水平距离不应小于20.0m。

　　(3)风机外壳至墙壁或其他设备的距离≥600mm;

　　(4)应设在混凝土或钢架基础上，并不设减振装置;

　　(火灾时才工作，不常用)

　　若与通风空调共用，设减振时，不使用橡胶减振装置;

　　(橡胶易燃)

　　(5)吊装风机的支吊架应焊接牢固、安装可靠，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件要求。

　　(6)风机驱动装置的外露部位必须装设防护罩;

　　直通大气的进、出风口必须装设防护网

　　其他安全设施，并应设防雨措施。(防动物)

　　2.检查数量：全数检查。

　　检查方法：依据设计图核对、观察检查。

　　知识点：防烟排烟系统的调试

　　系统调试包括

　　单机调试;

　　联动调试。

　　(一)单机调试

　　1.防火阀、排烟防火阀的调试

　　(1)进行手动关闭、复位试验，阀门动作应灵敏、可靠，关闭应严密;

　　(2)模拟火灾，相应区域火灾报警后，同一防火区域内阀门应联动关闭;(防火阀70℃，排烟防火阀280℃)

　　(3)阀门关闭后的状态信号应能反馈到消防控制室;

　　(4)阀门关闭后应能联动相应的风机停止。

　　检查方法：动作检查，观察、记录。

　　2.送风口、排烟阀(口)的调试

　　(1)进行手动开启、复位试验，阀门动作应灵敏、可靠，远距离控制机构的脱扣钢丝连接应不松弛、不脱落;

　　(2)模拟火灾，相应区域火灾报警后，同一防火区域内阀门应联动开启;楼梯间送，房间走道排

　　探头→风口→风机

　　(3)阀门开启后的状态信号应能反馈到消防控制室;

　　(4)阀门开启后应能联动相应的风机启动。

　　检查方法：动作检查，观察、记录。

　　3.活动挡烟垂壁的调试

　　(1)手动操作挡烟垂壁按钮进行开启、复位试验，挡烟垂壁应灵敏、可靠地启动与到位后停止，下降高度符合设计要求;(1.8m以上)

　　(2)模拟火灾，相应区域火灾报警后，同一防火区域内挡烟垂壁应联动下降到设计高度;

　　(3)挡烟垂壁下降到设计高度后应能将状态信号反馈到消防控制室。

　　检查方法：动作检查，观察、记录。

　　4.自动排烟窗的调试

　　(1)手动操作排烟窗按钮进行开启、关闭试验，排烟窗动作应灵敏、可靠，完全开启时间应符合设计;

　　(2)模拟火灾，相应区域火灾报警后，同一防火区域内排烟窗应能联动开启;

　　(3)排烟窗完全开启后，状态信号应反馈到消防控制室。

　　检查方法：动作检查，观察、记录。

　　5.送风机、排烟风机的调试

　　(1)手动开启风机，风机应正常运转2.0h，叶轮旋转方向应正确、运转平稳、无异常振动与声响;

　　(2)核对风机的铭牌值，并测定风机的风量、风压、电流和电压，其结果应与设计相符;

　　(3)在消防控制室手动控制风机的启动、停止;

　　风机的启动、停止状态信号应能反馈到消防控制室。

　　(4)当风机进出管上安装单向风阀或者电动风阀时，风阀的启动与关闭哪个同风机的启动、停止同步。

　　调试数量：全数调试。

　　6.机械加压送风系统风速及余压的调试

　　(1)应选取送风系统末端所对应的送风最不利的三个连续楼层模拟起火层及其上下层，封闭避难层(间)仅需选取本层，调试送风系统使上述楼层的楼梯间、前室及封闭避难层(间)的风压值及疏散门的门洞断面风速值与设计值偏差不大于10%。

　　(2)对楼梯间和前室的调试应单独分别进行，且互不影响。

　　(3)调试楼梯间和前室疏散门的门洞断面风速时，应同时开启三个楼层的疏散门。

　　调试数量：全数调试。

　　7.机械排烟系统风速和风量的调试

　　(1)根据设计模式开启排烟风机和相应的排烟阀(口)，测试风机排烟量和排烟阀(口)处的风速达到设计要求;

　　(2)测试机械排烟系统，还要开启补风机和相应的补风口，送风口处的风量值和风速应到设计要求。

　　(3)应测试每个风口风速，核算每个风口的风量及其排烟分区总风量。

　　调试数量：全数调试。

　　(二)联动调试

　　1.机械加压送风系统的联动调试

　　(1)当任何一个常闭送风口开启时，送风机均能联动启动;

　　(2)与火灾自动报警系统联动调试。

　　当火灾报警后，应启动有关部位的送风口、送风机，启动的送风口、送风机应与设计和规范要求一致，其状态信号能反馈到消防控制室。

　　检查方法：观察、测定、记录。

　　2.机械排烟系统的联动调试

　　(1)当任何一个常闭排烟阀(口)开启时，排烟风机均能联动启动;

　　(2)与火灾自动报警系统联动调试。

　　当火灾报警后，机械排烟系统应启动有关部位的排烟阀(口)、排烟风机;

　　启动的排烟阀(口)、排烟风机应与设计和规范要求一致，其状态信号应反馈到消防控制室;

　　(3)有补风要求机械排烟场所，当火灾报警后，补风系统应启动;

　　(4)排烟系统与通风、空调系统合用，当火灾报警后，由通风、空调系统转换排烟系统的时间应符合国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243-2002)的规定;

　　火灾确认15s内开启同区域的排烟口，排烟风机、补风设施。30s内关闭无关的通风空调系统。

　　检查方法：观察、测定、记录。

　　3.自动排烟窗的联动调试

　　在火灾报警后联动开启到符合要求的位置，其状态信号应反馈到消防控制室。

　　检查方法：观察、测定、记录。

　　4.活动挡烟垂壁的调试

　　在火灾报警后联动下降到设计高度，其状态信号应反馈到消防控制室。

　　检查方法：观察、测定、记录。