2017年一级注册消防工程师《综合能力》教材精讲：细水雾灭火系统

2017年一级注册消防工程师《综合能力》教材精讲：细水雾灭火系统

第六章 细水雾灭火系统

第一节 细水雾灭火系统

　　按照采用的细水雾喷头型式，可以分为开式系统和闭式系统;按照系统供水方式(主要是按照驱动源类型)，可以分为泵组式、瓶组式及其他形式，目前产品主要是泵组式和瓶组式两种型式。

　　一、泵组式系统

　　泵组单元、储水箱

　　二、瓶组式系统

　　储水瓶组、储气瓶组

　　三、开式系统(开式细水雾喷头)

　　由火灾自动报警系统控制，自动开启分区控制阀和启动供水泵后，向喷头供水。

　　四、闭式系统(闭式细水雾喷头)

　　闭式系统还可以细分为湿式系统、干式系统和预作用系统。

　　开式喷淋头和闭式喷淋头的区别具体如下：闭式喷淋头有玻璃球，开式喷淋头没有玻璃球。

　　开式喷淋系统是指喷头没有玻璃珠或易熔合金控制，管道供水后就工作洒水，

　　闭式喷淋系统指的是喷头设计有玻璃珠或易熔合金控制喷水，只有当玻璃珠破碎后才开始喷水，

　　用开式喷头，就是一个喷头出水，整个面积内所有喷头都一起喷水

　　闭式喷头就是爆一个喷一个

　　一、喷头的进场检查

　　细水雾喷头到场后要重点对喷头的外观、密封性和质量偏差等进行现场检验。

　　二、阀组的进场检查

　　分区控制阀是细水雾灭火系统的重要组件。产品到场后，对其外观质量、阀门数量和操作性能等进行检查。

第二节 系统组件(设备)安装前检查

第三节 系统组件安装调试与检测验收

　　一、供水设施安装

　　(三)储水瓶组与储气瓶组：

　　1.安装要求

　　1)按设计要求确定瓶组的安装位置。

　　2)确保瓶组的安装、固定和支撑稳固。

　　3)对瓶组的固定支框架进行防腐处理。

　　4)瓶组容器上的压力表朝向操作面，安装高度和方向保持一致。

　　二、管道安装

　　(二)管道固定

　　1.安装要求

　　1)系统管道采用防晃的金属支吊架固定在建筑构件上。

　　(四)管道穿过墙体、楼板的安装

　　1.安装要求

　　1)在管道穿过墙体、楼板处使用套管;穿过墙体的套管长度不小于该墙体的厚度，穿过楼板的套管长度高出楼板地面50mm。

　　2)采用防火封堵材料填塞管道与套管间的空隙，保证填塞密实。

　　三、系统主要组件安装

　　(一)喷头安装要求

　　1)带有外置式过滤网的喷头，其过滤网不应伸入支干管内。

　　2)喷头与管道的连接宜采用端面密封或0形圈密封，不应采用聚四氟乙烯、麻丝、粘结剂等作密封材料。

　　(二)控制阀组

　　1.安装要求

　　1)阀组上的启闭标志应便于识别。

　　2)分区控制阀的安装高度宜为1.2～1.6m，操作面与墙或其他设备的距离不应小于0.8m，并应满足操作要求。

　　3)分区控制阀开启控制装置的安装应安全可靠。

　　(三)其他组件

　　1.安装要求

　　1)在管网压力可能超越系统或系统组件最大额定工作压力的情况下，应在适当的位置安装压力调节阀。阀门应在系统压力达到95%系统组件最大额定工作压力时开启。

　　2)在压力调节阀的两侧、供水设备的压力侧、自动控水阀门的压力侧应安装压力表。压力表的测量范围应为1.5～2倍的系统工作压力。

　　3)当供给细水雾灭火系统的压缩气体压力大于系统的设计工作压力时，应安装压缩气体泄压调压阀门。

　　六、系统验收

　　(一)主要组件的验收

　　1.储气瓶组和储水瓶组

　　(1)验收内容与要求。

　　1)瓶组的数量、型号、规格、安装位置、固定方式和标志符合设计和安装要求。

　　2)储水容器内水的充装量和储气容器内氮气或压缩空气的储存压力符合设计要求。

　　3)瓶组的机械应急操作处的标志符合设计要求。应急操作装置有铅封的安全销或保护罩。

　　(2)验收方法。验收内容“1)项”采用对照设计资料和产品说明书等进行观察检查;“2)项”采用称重、用液位计或压力计测量;“3)项”采用观察检查和测量检查

　　2015真题87、消防技术服务机构对某电信机房安装的瓶组式细水雾灭火系统进行验收前的检测工作，在查验有关产品质量合格证明文件时，发现该灭火系统使用的贮水瓶、贮气瓶均不具备《气瓶安全监察规程》规定的合格证明文件，但产品持有某国家级消防产品检验中心出具的型式试验合格报告。下列结论中，正确的有( )。

　　A、该灭火系统具有合格的型式试验报告，可以使用

　　B、该灭火系统不符合《消防产品监督管理规定》及有关安全法规的要求，不能使用

　　C、贮水瓶、贮气瓶应取得《气瓶安全监察规程》规定的合格证明文件

　　D、该灭火系统可暂时使用，应在产品保修期内更换贮水瓶、贮气瓶

　　E、型式试验结论不能证明使用于该工程的贮水瓶、贮气瓶符合特种设备安全监察管理规定

　　网校答案：BCE

　　网校解析：1.强制性产品认证制度。2.消防产品技术鉴定制度。新研制的尚未制定国家标准、行业标准的消防产品，经消防产品技术鉴定机构技术鉴定符合消防安全要求的，方可生产、销售、使用。消防安全要求由公安部制定。《气瓶安全监察规程》中规定：气瓶出厂时，制造单位应当逐只出具产品合格证和按批出具批量检验产品质量证明书。

　　第四节 系统维护管理

　　二、系统周期性检查维护

　　(一)月检的内容和要求

　　1)检查系统组件的外观是否有碰撞变形及其他机械性损伤。

　　2)检查分区控制阀动作是否正常。

　　3)检查阀门上的铅封或锁链是否完好，阀门是否处于正确位置。

　　4)检查储水箱和储水容器的水位及储气容器内的气体压力是否符合设计要求。

　　5)对于闭式系统，利用试水阀对动作信号反馈情况进行试验，观察其是否正常动作和显示。

　　6)检查喷头的外观及备用数量是否符合要求。

　　7)检查手动操作装置的防护罩、铅封等是否完整无损。

　　(二)季检的内容和要求

　　1)通过试验阀对泵组式系统进行一次放水试验，检查泵组启动、主/备泵切换及报警联动功能是否正常。

　　2)检查瓶组式系统的控制阀动作是否正常。

　　3)检查管道和支吊架是否松动，管道连接件是否有变形、老化或裂纹等现象。

　　(三)年检的内容和要求

　　1)定期测定一次系统水源的供水能力。

　　2)对系统组件、管道及管件进行一次全面检查，清洗储水箱、过滤器，并对控制阀后的管道进行吹扫。

　　3)储水箱每半年换水一次，储水容器内的水按产品制造商的要求定期更换。

　　4)进行系统模拟联动功能试验。

　　三、系统年度检测

　　(一)细水雾喷头

　　检查喷头选型与保护区域的使用功能是否匹配，闭式喷头玻璃泡色标是否高于防护区环境最高温膏30℃的要求;查看喷头外观有无明显磕碰伤痕或者变形、损坏，有无喷头漏水或者被拆除、遮挡等情况;查看开式喷头有无喷嘴堵塞情况。

　　(二)分区控制阀

　　1.检查内容及要求

　　1)检查分区控制阀的外观、标志、标识情况。

　　2)测试开式系统分区控制阀的手动/自动控制功能，要求能够正常开启和进行信号反馈。

　　3)检查闭式系统分区控制阀启闭状态，要求分区控制阀常开并具有开关锁定或开关指示功能。

　　2.检查操作步骤

　　1)查看分区控制阀的外观是否完整无损伤，标志、标识是否清晰，是否与其保护的防护区相对应。

　　2)对于开式系统，打开分区关闭控制阀后的泄放试验阀，关闭其后的控制阀。

　　可能是教材的编排人员误删了两页内容。现补充2015教材171页开始内容如下

　　3)对火灾探测器输入模拟火灾信号，查看火灾报警控制器是否在接收到火灾报警信号后及时启动开式系统分区控制阀，查看泄放试验阀后是否有水流出;并在相应控制设备上查看分区控制阀的动作情况和信号反馈情况。

　　4)按下防护区外的手动按钮查看开式系统分区控制阀是否及时开启，查看泄放试验阀后是否有水流出;并在相应控制设备上查看分区控制阀的动作情况和信号反馈情况。

　　5)切断电动阀控制电源模拟应急机械启动，用手摇曲柄打开电动阀，查看开式系统分区控制阀的动作情况等。

　　6)手动关闭开式系统分区控制阀，关闭其后的泄放试验阀，打开其后的控制阀，使系统复位，恢复到工作状态。

　　7)对于闭式系统，查看系统分区控制阀是否处于开启状态，查看阀门的启闭标志是否明显，是否用锁具固定;采用信号阀的，在试水阀处放水或手动关闭分区控制阀查看其信号反馈情况是否正确。

　　三、系统常见故障分析

　　1.泵组连接处有渗漏故障原因分析。

　　1)连接件松动(拧紧)

　　2)连接处0形密封圈或密封垫损坏(更换)

　　3)连接件损坏(更换)

　　2.泵组出口压力低故障原因分析。

　　1)泵组测试阀未关闭。(关闭)

　　2)泵组进线电源反相。(调整进线电源相序)

　　3)高压泵损坏。(更换)

　　4)使用流量超出额定值。(在泵组额定值内工作)

　　3.稳压泵频繁启动故障原因分析。

　　1)管道有渗漏。(补漏)

　　2)安全泄压阀密封不好。(检修)

　　3)测试阀未关紧。(完全关闭)

　　4)单向阀密封垫上粘连杂质。(清洗单向阀并清洁水箱及管道)

　　4.稳压泵规定时间内不能恢复压力故障原因分析

　　1)管道内残存空气。(完全排除)

　　2)管道有渗漏。(补漏)

　　3)高压球阀渗漏。(更换密封垫、密封圈)

　　4)稳压泵出口压力低。(调节稳压泵压力调节螺钉)

　　5)稳压泵损坏。(更换)

　　5.调节水箱低液位报警或断水停泵故障原因分析

　　1)过滤器进水压力低。(保证进水压力不低于0.2MPa)

　　2)过滤器滤芯堵塞。(清洗或更换)

　　3)进水电磁阀异物堵塞。(清理)

　　6.电动阀不动作故障原因分析。

　　1)电源接线接触不良。(压紧电源接线)

　　2)超出电源电压允许范围。(调整)

　　3)阀芯内混入杂质卡死。(清洗)

　　4)电动装置烧毁或短路。(更换)

　　7.压力开关报警故障原因分析。

　　1)高压球阀渗漏。(更换密封垫或密封圈)

　　2)高压球阀未关闭到位。(用手柄将电动阀关闭至零位)

　　3)压力开关未复位。(按下压力开关进行复位)

　　4)压力开关损坏。(更换)

　　8 . 喷头喷雾不正常故障原因分析。

　　1)管道内有杂质堵塞喷头。

　　2)喷头工作压力低。

　　(2)故障处理。

　　1)喷头安装前将管网吹洗干净，并且每使用过一次后要清理喷头滤网处的沙粒、污物等。

　　2)调试完毕后可以在喷嘴孔处涂上稠度等级为4～6级，滴点不小于95℃，具有防锈性的润滑脂，或是采取其他防尘措施。

　　3)保证喷头工作压力不小于其最低设计工作压力。

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