2018年安全工程师《生产技术》第四章：第四节烟花爆竹的安全技术

第四节烟花爆竹的安全技术

　　一、概述

　　(一)烟花爆竹的定义：以烟火药为原料，经过工艺制作，在燃放时能够产生特种效果的产品

　　(二)烟花爆竹的组成及性质

　　1.烟花爆竹的组成

　　⊙ 氧化剂

　　⊙可燃剂

　　⊙黏结剂

　　⊙功能添加剂

　　2、烟花爆竹的性质

　　1)能量特征。它是标志火药做功能力的参量，一般是指1 kg火药燃烧时气体产物所做的功。

　　2)燃烧特性。它标志火药能量释放的能力，主要取决于火药的燃烧速率和燃烧表面积。燃烧速率与火药的组成和物理结构有关，还随初温和工作压力的升高而增大。加入增速剂、嵌入金属丝或将火药制成多孔状，均可提高燃烧速率。加入降速剂，可降低燃烧速率。燃烧表面积主要取决于火药的几何形状、尺寸和对表面积的处理情况。

　　3)力学特性。它是指火药要具有相应的强度，满足在高温下保持不变形、低温下不变脆，能承受在使用和处理时可能出现的各种力的作用，以保证稳定燃烧。

　　4)安定性。它是指火药必须在长期储存中保持其物理化学性质的相对稳定。为改善火药的安定性，一般在火药中加入少量的化学安定剂，如二苯胺等。

　　5)安全性。由于火药在特定的条件下能发生爆轰，所以要求在配方设计时必须考虑火药在生产、使用和运输过程中安全可靠。

　　(三)烟花爆竹行业生产安全事故频发原因

　　1、烟花爆竹行业存在的问题

　　(1)重大、特大伤亡事故频繁发生 (2)产品安全质量差，对安全生产和安全燃放构成了严重威胁。

　　2、烟花爆竹行业生产安全事故频发原因

　　⊙非法生产现象严重

　　⊙有的企业不具备基本的安全条件

　　⊙安全管理制度不健全

　　⊙从业人员素质差

　　⊙烟火药配方中使用禁、限用原料

　　⊙缺乏质量安全保障能力

　　2、烟花爆竹行业生产安全事故频发原因

　　⊙非法生产现象严重

　　⊙有的企业不具备基本的安全条件

　　⊙安全管理制度不健全

　　⊙从业人员素质差

　　⊙烟火药配方中使用禁、限用原料

　　⊙缺乏质量安全保障能力

　　2、烟花爆竹行业生产安全事故频发原因

　　⊙非法生产现象严重

　　⊙有的企业不具备基本的安全条件

　　⊙安全管理制度不健全

　　⊙从业人员素质差

　　⊙烟火药配方中使用禁、限用原料

　　⊙缺乏质量安全保障能力

　　有的企业 去掉

　　二、烟花爆竹基本安全知识

　　(一)烟花爆竹、原材料和半成品的感度及影响因素

　　从生产状况来看，烟花爆竹的敏感度主要有热感度和机械感度两个方面，是生产技术管理的核心内容

　　1、热感度：⊙爆发点⊙ 火焰感度⊙最小引燃能量⊙热安定性

　　2、机械感度：⊙冲击感度⊙摩擦感度

　　烟火药制造过程中的防火防爆：

　　(1)烟火药原材料应符合质量标准。

　　(2)粉碎应在单独工房进行，粉碎前后应筛掉机械杂质，筛选时不得使用铁质、塑料等产生火花和静电的工具。

　　(3)黑火药原料的粉碎，应将硫磺和木炭两种原料混合粉碎。

　　(4)铝粉、镁铝合金粉、氯酸盐、赤磷等高感度原料的粉碎必须在专用工房中，使用专用设备和专用工具，并有专人操作。

　　(二)烟花爆竹、烟火药安全生产的安全措施

　　(5)粉碎和筛选原料时应坚持做到：

　　①三固定：固定工房、固定设备、固定最大粉碎药量;

　　②四不准：不准混用工房、不准混用设备和工具、不准超量投料、不准在工房内存放粉碎好的药物;

　　③所有粉碎和筛选设备应接地，电气设备必须是防爆型的，要做到远距离操作，进出料时必须停机停电，工房应注意通风

　　(6)烟火药的配制和混合时要严把领药、称药、混药三道关口

　　(7)压药与造粒工房要做到定机定员，药物升温不得超过20℃，机械造粒时应有防爆墙隔离和连锁装置等。

　　(8)药物干燥时要控制药量、温度，严禁明火。

　　烟花爆竹生产过程中的防火防爆：

　　(1)领药时要按照“少量、多次、勤运走”的原则限量领药。

　　(2)装、筑药应在单独工房操作。装、筑不含高感度烟火药时，每间工房定员2人;装、筑高感度烟火药时，每间工房定员1人，半成品、成品要及时转运，工作台应靠近出口窗口;装、筑药工具应采用木、铜、铝制品或不产生火花的材质制品，严禁使用铁质工具，工作台上等冲击部位必须垫上接地导电橡胶板。

　　(3)钻孔与切割有药半成品时，应在专用工房内进行，每间工房定员2人，人均使用工房面积不得少于3.5m2，严禁使用不合格工具和长时间使用同一件工具;

　　(4)贴筒标和封口时，操作间主通道宽度不得少于l.2m，人均使用面积不得少于3.5m2，半成品停滞量的总药量，人均不得超过装筑药工序限量的2倍。

　　(5)手工生产硝酸盐引火线时，应在单独工房内进行，每间工房定员2人，人均使用工房面积不得少于3.5m2，每人每次限量领药1 kg;机器生产硝酸盐引火线时，每间工房不得超过2台机组，工房内药物停滞量不得超过2. 5kg;生产氯酸盐引火线时，无论手工或机器生产，都限于单独工房、单机、单人操作，药物限量0.5 kg。

　　(6)干燥烟花爆竹时，一般应采用日光、热风散热器、蒸气干燥、红外线或远红外线烘烤，严禁采用明火。

　　(三)烟花爆竹工厂的布局和建筑安全

　　1、工厂布局

　　2、工厂平面布置

　　3、工艺布置

　　4、工厂安全距离的定义及安全距离的确定

　　5、生产烟花爆竹建筑物的安全要求

　　6、消防设施

　　(四)烟花爆竹工厂电气安全要求

　　1、电气设备防爆

　　2、防雷电措施

　　3、防静电措施

　　4、通讯

　　(五)烟花爆竹及其原料存储和运输安全要求

　　1.储存

　　(1)仓库设置为化工原料、黑火药、烟火药、纸张、附加材料、半成品、成品、成箱 及其他等仓库。

　　(2)入库要登记登记，并且入库的原材料、半成品应贴有明显的标签，包括名称、产 地、出厂日期、危险登记和重量等。

　　(3)库房堆码要求：库墙与堆垛之间、堆垛与堆垛之间应留有适当的间距作为通道和 通风巷，主要通道宽度不少于2 m。

　　(4)库房内木地板，垛架和木箱上使用的铁钉，钉头要低于木板表面3mm以上，钉孔要用油灰填实。

　　(5)无木地板的仓库，地面要设置30 cm高的垛架，铺以防潮材料。

　　(6)木质包装严禁在库房内进行拆箱、钉箱和其他可能引起爆炸的作业。

　　(7)库房内应有测温、测湿计，每天进行检查登记，做好防潮、降温、通风处理。

　　(8)库房内应分别设置相应的消防栓、水池、灭火器材料等消防工具。

　　(9)烟火药化工原材料应按功效分类。

　　(10)烟火药的原材料和产品的储存条件要符合相应的条件。

　　2.运输

　　经由道路运输烟花爆竹的应该注意以下事项：

　　(1)随车携带《烟花爆竹道路运输许可证》。

　　(2)不得违反运输许可事项。

　　(3)运输车辆悬挂或安装符合国家标准的易燃易爆危险物品警示标志。

　　(4)烟花爆竹的装载符合国家有关标准和规范。

　　(5)装载烟花爆竹的车厢不得载人。

　　(6)运输车辆限速行驶，途中经停必须有专人看守。

　　(7)出现危险情况立即采取必要的措施，并报告当地公安部门。

　　厂内运输烟花爆竹应注意：

　　(1)运输车辆

　　1)搬运烟火药的运输车辆应使用汽车、板车、手推车，不许使用三轮车和畜力车， 禁止使用翻斗车和各种挂车。运输时，遮盖要严密。

　　2)手推车、板车的轮盘必须是橡胶制品，应以低速行驶，机动车的速度不得超过 10 krn/h。

　　3)进入仓库区的机动车辆，必须设防火花装置。

　　(2)装卸

　　烟花爆竹装卸作业中，只许单件搬运，不得碰撞、拖拉、摩擦、翻滚和剧烈振动，不 许使用铁锹等铁质工具。

　　(3)途中

　　1)运输中不得强行抢道，车距应不少于20 m，烟火药装车堆码应不超过车厢高度。

　　2)厂区不在一处，厂区之间原材料，半成品的运输应遵守厂外危险品运输规定。

　　三、烟花爆竹生产安全管理要求

　　(1) 必须依照有关规定取得安全生产许可证。未取得安全生产许可证的，不得从事生产活动。

　　(2) 应当建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制;制定下列安全管理制度和操作规程：

　　①安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全检查制度、安全技术措施审批制度。

　　②事故隐患整改制度、安全设施设备管理制度、从业人员安全教育培训制度、动火作业管理制度、安全投入保障制度、重大危险源检测监控和安全评估制度、防护用品(具)管理制度.以及原材料、辅助材料购买、检验、使用和保管制度。

　　③职业卫生管理制度。

　　④符合有关规程要求的安全操作规程。

　　(3) 烟花爆竹生产企业的安全投入应当符合安全生产要求。

　　(4) 烟花爆竹生产企业应当设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员，并符合下列要求：

　　①确定安全生产主管人员。

　　②烟花爆竹生产企业配备占本企业从业人员总数l%以上且至少有1名的专职安全生产管理人员。

　　③配备相当数量的兼职安全生产管理人员。

　　(5) 烟花爆竹生产企业主要负责人、安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力应当经考核合格。烟花爆竹药物混合、造粒，筛选、装药、筑药、压药、切引等工序的特种作业人员应当接受烟花爆竹专业知识培训，并经考核合格取得操作资格证书。其他岗位从业人员须经本岗位安全生产知识教育和培训并考核合格

　　(6) 烟花爆竹生产企业生产设施应当符合以下安全生产条件：

　　1.具有与生产规模、产品品种相适应并符合安全生产要求的生产厂房和储存仓库;

　　2.生产厂房、储存仓库、燃放试验场的内外部安全距离、厂房布局、建筑结构、生产工艺布置、安全疏散条件、消防设施以及防爆、防雷、防静电等安全设施符合《烟花爆竹工厂设计安全规范》(GB 50161)的要求;

　　3.危险品生产区与办公区(生活区)、有火源区与禁火区、生产车间与仓库(中转库或收发室)、危险工序与普通工序应当分离;

　　4.不得改变工厂设计方案规定的厂房、仓库的功能和用途;

　　5.A1级建筑物应设有安全防护屏障;

　　6.A2级建筑物应单人单栋使用;

　　7.A3级建筑物应单人单间使用，并且每栋同时作业人员的数量不得超过2人;

　　8.C级建筑物的人均使用面积不得少于3.5 m。;

　　9.工房按规定的用途进行标识;

　　10.生产厂房和仓库的周边应有相应的防火隔离措施;

　　11.生产区域应有明显的安全警示标志或警示标语，危险工序现场应牢固张贴安全管理制度和操作规程;

　　12.具有保证安全生产和产品质量的设备、仪器和工艺装备;

　　13.用于加工药物或与药物接触的设备应符合《烟花爆竹劳动安全技术规程》(GB11652)的要求;

　　14.电器设备及机械加工设备中的电器部分应符合《烟花爆竹工厂设计安全规范》(GB50161)的要求;

　　15.机械制造含高氯酸盐引火线的每栋工房内不得超过2台机组，制造硝酸盐引火线的每栋工房内不得超过4台机组，机组间应当用实墙隔离，每栋工房定员1人，其他工序(如机械造粒、混合、压药、筑药等直接机械加工药物工序)的每栋工房内不得超过1台机组;

　　16.特种设备应定期检验并符合有关法律法规、国家标准和行业标准规定的条件;

　　17.严禁在危险场所架设临时性电气设施。

　　(7) 烟花爆竹工厂设计和厂址、厂房、储存仓库等设施的设计与测绘应当符合下列条件：

　　①由具有相应资质的专业机构承担设计和测绘工作。

　　②专业机构提供的文件、图纸、技术资料等应符合国家有关法律、法规和国家标准、行业标准的要求。

　　③设计图纸和测绘图纸应有设计单位、测绘单位及其设计人员、技术人员和审核单位及审核人的签章。

　　(8) 烟花爆竹生产企业工厂周边安全防护距离应符合国家有关规定。

　　(9) 烟花爆竹生产企业应当采取下列职业危害预防措施：

　　①为从业人员配备符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。

　　②对重大危险源进行检测、评估，采取监控措施。

　　③为从业人员定期进行健康检查。

　　④在安全区内设立独立的操作人员更衣室。

　　(10) 烟花爆竹生产企业应当依法进行安全评价。

　　(11) 烟花爆竹生产企业应当建立生产安全事故应急救援组织，制订事故应急预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材和设备。

　　(12) 烟花爆竹生产企业在建设、生产和经营中，应当符合相应的标准和规范。

　　四、烟花爆竹行业安全规范与技术标准

　　烟花爆竹生产企业必须依照本实施办法的规定取得安全生产许可证。未取得安全生产许可证的，不得从事生产活动。

　　第五节　民用爆破器材的安全技术