2018年安全工程师《生产技术》第四章：第三节防火防爆技术_第6页

　　1)新装安全阀，应有产品合格证;安装前应由安装单位继续复校后加铅封，并出具安全阀校验报告。

　　2)当安全阀的入口处装有隔断阀时，隔断阀必须保持常开状态并加铅封。

　　当安全阀的入口处装有隔断阀时

　　3)压力容器的安全阀最好直接装设在容器本体上。液化气体容器上的安全阀应安装于气相部分，防止排出液体物料，发生事故。

　　4)如安全阀用于排泄可燃气体，直接排入大气，则必须引至远离明火或易燃物，而且通风良好的地方，排放管必须逐段用导线接地以消除静电作用。如果可燃气体的温度高于它的自燃点，应考虑防火措施或将气体冷却后再排入大气。

　　5)安全阀用于泄放可燃液体时，宜将排泄管接入事故储槽、污油罐或其他容器;用于泄放高温油气或易燃、可燃气体等遇空气可能立即着火的物质时，宜接入密闭系统的放空塔或事故储槽。

　　6)一般安全阀可放空，但要考虑放空口的高度及方向的安全性。室内的设备，如蒸馏塔、可燃气体压缩机的安全阀、放空口宜引出房顶，并高于房顶2 m以上。

　　(2)爆破片(又称防爆膜、防爆片)

　　一种断裂型的安全泄压装置，当设备、容器及系统因某种原因压力超标时，爆破片即被破坏，使过高的压力泄放出来，以防止设备、容器及系统受到破坏。

　　安全阀可根据压力自行开关，如一次因压力过高开启泄放后，待压力正常即自行关闭;而爆破片的使用则是一次性的，如果被破坏，需要重新安装。

　　爆破片的另一个作用是，如果压力容器的介质不洁净、易于结晶或聚合，这些杂质或结晶体有可能堵塞安全阀，使得阀门不能按规定的压力开启，失去厂安全阀泄压作用，在此情况下就只得用爆破片作为泄压装置。此外，对于工作介质为剧毒气体或可燃气体（蒸气）里含有剧毒气体的压力容器，其泄压装置也应采用爆破片而不宜用安全阀 。因为对于安全阀来说，微量的泄漏是难免的。

　　爆破片的防爆效率取决于它的厚度、泄压面积和膜片材料的选择。

　　要求泄压膜材料要有一定的强度，以承受工作压力;有良好的耐热、耐腐蚀性;同时还应具有脆性，当受到爆炸波冲击时，易于破裂;厚度要尽可能地薄，但气密性要好。

　　正常工作时操作压力较低或没有压力的系统，可选用石棉、塑料、橡皮或玻璃等材质的爆破片;操作压力较高的系统可选用铝、铜等材质;微负压操作时可选用2～3 mm厚的橡胶板。应特别注意的是，由于钢、铁片破裂时可能产生火花，存有燃爆性气体的系统不宜选其作爆破片。在存有腐蚀性介质的系统，为防止腐蚀，可以在爆破片上涂一层防腐剂。

　　爆破片应有足够的泄压面积，以保证膜片破裂时能及时泄放容器内的压力，防止压力迅速增加而致容器发生爆炸。一般按1 m3容积取0.035～0.18 m2 ，但对氢和乙炔的设备则应大于0.4 m2。

　　爆破片的厚度可按下式计算：

　　δ=pD/K (4-----15)

　　式中δ——爆破片厚度，mm：

　　P——设计的爆破压力，Pa;

　　D——泄压孔直径，mm;

　　K-------应力系数，根据不同材料选择，铝为2.4×l03～2 9×l03。(温度<100℃)，铜为7.7×l03一8.8 ×l03(温度<200℃)。

　　当材料完全退火时，膜片厚度较薄时，K值取下限值。

　　爆破片爆破压力的选定，一般为设备、容器及系统最高工作压力的1.15～1.3倍。压力波动幅度较大的系统，其比值还可增大。但是任何情况下，爆破片的爆破压力均应低于系统的设计压力。

　　爆破片一定要选用有生产许可证单位制造的合格产品，安装要可靠，表面不得有油污;运行中应经常检查法兰连接处有无泄漏;爆破片一般6～12个月更换一次。此外如果在系统超压后未破裂的爆破片以及正常运行在中有明显变形的爆破片应立即更换。

　　凡有重大爆炸危险性的设备、容器及管道，都应安装爆破片

　　(3)防爆门(窗)

　　防爆门(窗)一般设置在使用油、气或燃烧煤粉的燃烧室外壁上，在在燃烧室发生爆燃或爆炸时用于泄压，以防设备遭到破坏。泄压面积与厂房体积的比值(m2/m3)宜采用0 .05～0.22。爆炸介质威力较强或爆炸压力上升速度较快的厂房应尽量加大比值。为防止燃烧火焰喷出时将人烧伤或者翻开的门(窗)盖将人打伤，防爆门(窗)应设置在人不常到的地方，高度最好不低于2 m。