注册安全工程师考试《安全生产技术》教材重点梳理：锅炉和压力容器安全技术_第2页

　　(2)全面检验：评定安全状况等级，出具检验报告，给出允许运行的参数及下次全面检验的日期。

　　(3)安全状况等级划分：新的压力容器分1、2、3级，在用压力容器分2、3、4、5四个等级。

　　5、压力容器检验检修前的准备工作

　　清理;用盲板从被检容器的第一道法兰处严密隔断，设置明显的隔离标志，禁止用关闭阀门代替盲板隔断;盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析。容器内氧含量应当在18%~23%之间;盛装易燃介质的，严禁用空气置换。切断电源，设置警示标志。

　　6、检验检修中的安全注意事项

　　(1)注意通风和监护。

　　(2)注意用电安全。

　　(3)禁止带压拆装连接部件。

　　(4)检验时，使用单位管理人员和相关人员到场配合。

　　(三)锅炉压力容器检验检测技术

　　1. 宏观检查：是对在用承压类特种设备进行内、外部检验常用的检验方法。包括：

　　(1)直观检查。凭借检验人员的感觉器官，对容器的内、外表面进行检查。检查工具有手电筒、5~10倍放大镜、反光镜、内窥镜等。

　　(2)量具检查。用简单的工具和量具对直观检查所发现的缺陷进行测量。工具有直尺、样板、游标卡尺、塞尺等。

　　2. 无损检测：在不损伤被检工件的情况下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性探查其内部是否存在缺陷的方法，如焊缝中的未熔合、夹渣、裂纹等。

　　1)射线检测。特点：定位准确，对体积型缺陷检出率高，不适宜较厚的工件，成本高、速度慢，对人体有害。

　　2)超声波检测。对面积性缺陷的检出率高，适宜检验厚度较大的工件，适用于各种试件，成本低、速度快。

　　3)磁粉检测。适宜铁磁材料探伤，可检出表面和近表面缺陷，灵敏度高，成本很低，速度快。

　　4)渗透检测。适宜于除疏松多孔材料外任何种类材料的表面开(张)口缺陷，检测速度慢，成本高。

　　5)涡流检测。速度很快，还可以揭示尺寸变化和材料特性，但很难发现工件深处的缺陷，不能用于绝缘材料。

　　6)声发射探伤法。与x射线、超声波等常规检测方法的主要区别是一种动态检测方法，连续监视内部缺陷。

　　7)磁记忆检测。准确推断工件的应力集中区。

　　3. 测厚。常见检测项目，最常用的是超声波。

　　4. 化学成分分析。

　　5. 金相检验。

　　6. 硬度测试

　　7. 断口分析

　　8. 耐压试验。包括液压试验(水压试验)和气压试验，是验证性的综合检验，检验设备承受静压强度的能力。

　　9. 气密试验。又称为致密性试验或泄漏试验。适用于介质毒性为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器。在液压试验合格后进行。

　　10. 爆破试验

　　11. 力学性能试验

　　12. 应力应变测试

　　13. 应力分析

　　14. 合于使用评价(安全评定)

　　15. 基于风险的检验