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2020年中级注册安全工程师《生产技术》章节知识点:第一章第二节

来源:考试网  [2019年12月30日]  【

  第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术

  一、金属切削机床存在的主要危险

  (一)机械危险

卷绕
绞缠

① 回转运动的机械部件
② 回转件上的突出形状
③ 旋转运动部分的开口

挤压
剪切
冲击

① 接近型的挤压危险
② 通过型的剪切危险
③ 机器部件冲击危险

引入
卷入
碾轧

① 啮合的夹紧点
② 回转夹紧区域
③ 接触的滚动面

飞出物
打击

① 失控部件的动能
② 弹性元件的位能
③ 液体或气体位能

高处坠落打击

① 高处坠掉零件、工具
② 悬挂物体不牢的坠落
③ 质量不均、失稳坠落

形状
表面
特征

① 锋利物件的作用
② 粗糙表面的擦伤
③ 碰撞剐蹭、冲击

滑倒
绊倒
跌落

① 磕绊跌伤
② 打滑跌倒
③ 高处坠落

-

  (二)电气危险

  【例如】触电危险、设备保护措施不当、电气设备燃烧或爆炸;

  (三)热危险

  【例如】高温工件造成烫伤或烧伤、作业环境对健康的危害;

  (四)噪声危险

  【例如】对听力及其他生理的损伤、对通讯和声讯信号干涉;

  (五)振动危险

  【例如】影响加工质量、降低机械寿命、引起各类疾病;

  (六)辐射危险

  【例如】电离辐射和非电离辐射的伤害、电磁信号干扰;

  (七)物质和材料产生的危险

  【例如】有毒害的物质、现场的发火因素、生物性质危害;

  (八)设计时忽视人机工效学生产的危险

  【例如】作业频率和强度不当、作业位置和操纵位置不当、人员防护装置不当、作业照明条件不足、符号标识不清等;

  (九)故障、能力供应中断、机械零件破损等造成的危险

  (1)机床或控制系统能量供应中断;

  【注】动力中断后重新连接,机械自行再启动引起危险。

  (2)机械设备连接松动、元件破损;

  (3)控制系统的故障或失灵、选择和安装不符合规定;

  (4)数控系统记忆失灵和保护不当及各外部接口连接使用不当;

  (5)机床部件装配错误或连接错误;

  (6)机床稳定性意外丧失;

  (十)安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当

  (1)防护装置性能不可靠,存在漏保护区;

  (2)保护装置不可靠或失灵引起的危险;

  (3)危险部位未提供安全信息或污损、报警装置未设置或失灵;

  (4)急停装置性能不可靠,安装位置不合适;

  (5)安全调整和维修用的设备和附件未提供或提供不全;

  (6)气动排气装置安装、使用不当;

  (7)进入机床的措施没有提供或措施不到位;

  (8)液压、气动、润滑、冷却系统压力过大、损失、泄露或喷射;

  二、安全要求和安全技术措施

  (一)防止机械危险安全措施

  1.机床结构:足够的稳定性、合理的外形设计;

  2.运动部件:

  (1)有可能造成危险的运动和传动部件应予以封闭;

  (2)作业上方有可能坠物的地方设防护网、防护棚等;

  (3)满足防止挤压的身体部位最小间距(单位:mm);

部位

间距

部位

间距

部位

间距

身体

500

手臂

120

腿部

250

头部

300

手指

25

脚趾

20

  (4)运动部件有行程距离要求的,应设置可靠的限位装置;

  (5)有惯性冲击的机动往复运动部件,应设置缓冲装置;

  (6)可能超负荷损坏造成伤害的,应设置超负荷保护装置;

  (7)运动中可能松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固;

  (8)单向转动部件应在明显位置标出转动方向,防止反向转;

  (9)运动部件不允许同时运动时,其控制机构应联锁,否则应在控制机构附近设置警告标志。

  3.夹持装置

  (1)紧急停止或动力系统故障时,限定最高安全速度或转速;

  (2)夹紧的结束与机床运转开始联锁,反之与转动结束联锁;

  4.平衡装置

  (1)与运动部件有关的配置,宜置于固定式防护罩内;

  (2)动力平衡装置应防止动力系统故障时机床部件的坠落;

  5.排屑防喷溅措施

  (1)采取断屑措施,设置防护挡板防止碎屑飞溅;

  (2)蓄能器应能自动泄压或安全闭锁;

  6.工作平台、通道、开口防滑、绊倒和跌落的措施

  (1)可能坠落的高度超过500mm时,应安装防坠落装置;

  (2)工作平台安全尺寸:

  ① 工作平台和通道上的最小净高度应为2100mm;

  ② 通道最小净宽度应为600mm,最佳为800mm;

  ③ 有多人同时交叉通过的通道宽度应为1000mm;

  (二)电气系统

  1.防止触电危险

  (1)直接和间接触电防护的各类措施应符合有关规定;

  (2)电气设备应防止或限制静电放电,必要时设置放电装置;

  2.控制系统

  (1)即使在控制系统出现故障时,也不应导致危险产生;

  (2)控制装置设置、启动和停止、控制模式选择、紧急停止装置、数控系统应符合相应规范标准的规定;

  (三)物质和材料

  (1)消除或最大程度的减少危险原料的选用;

  (2)消除或最大程度的减少有害物质的排放;

  (3)消除或最大程度的减少机器或物质过热;

  (四)满足安全人机学要求

  (1)强度、幅度、可见性、姿势等应与人的能力和极限相适应;

  (2)友好的人机界面设计;

  (五)其他危险的安全措施

  1.热危险安全

  降低表面温度、绝热材料包裹、设置防护装置、有效的个人防护;

  2.噪声和振动

机床质量(t)

≤10

>10-30

≥30

普通机床/dB(A)

85

85

90

数控机床/dB(A)

83

  3.电离和非电离辐射

  非电离辐射的防护:屏蔽辐射源、加强个体防护;

  电离辐射的外防三原则:时间防护、距离防护、屏蔽防护;

  三、砂轮机安全技术

  (一)砂轮机加工的特点

  (1)砂轮的运动速度高(磨削速度高达30-35m/s)

  (2)砂轮的非均质结构

  【注】由磨粒、结合剂和孔隙组成,强度低于单一均质材料。

  (3)磨削的高热现象

  (4)大量磨削的粉尘

  (二)磨削加工危险因素

  危险因素主要包括:机械伤害、噪声危害、粉尘危害;

  (三)砂轮机的安全要求

  砂轮机安全防护的重点是砂轮,砂轮的安全与砂轮装置各组成部分的安全技术措施直接相关。

  1.砂轮主轴

  ① 主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求;

  【注】旋向须与主轴工作时旋转方向相反。

  ② 保证整个螺母旋入压紧(L>l);

  ③ 主轴螺纹部分须延长到紧固螺母的压紧面内,但不得超过砂轮最小厚度内径长度的1/2(h>H/2);

  【示例】砂轮装置结构图

  2.砂轮卡盘

  ① 一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3;

  ② 切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4;

  ③ 卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的间隙;

  ④ 左右两部分的直径和压紧面径向宽度尺寸应相等;

  3.砂轮防护罩

  (1)台式和落地式砂轮机用砂轮防护罩的开口尺寸:

  ① 轮防护罩的总开口角度应不大于90°;

  ② 在砂轮主轴中心线水平面以上部分不准超过65°;

  ③ 如果使用砂轮安装轴水平中心线水平面以下砂轮部分加工时,防护罩开口角度可以增大到125°;

  (2)砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置运动部件接触;

  【注】卡盘外侧面与防护罩开口边缘的间距一般应不大于15mm;

  (3)砂轮圆周表面与可调护板边缘之间的间隙应小于6mm;

  (4)托架台面与砂轮主轴中心线等高,托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mm;

  (5)当砂轮磨损时,砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于1.6mm;

  (6)应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损,使工件托架和砂轮间的距离不大于2mm;

  【注】前述圆周表面与可调防护板间距6mm是指最大间距,托架与砂轮间距3mm为最大间距;

  4.电气安全要求

  绝缘电阻不应小于1MΩ,保证接地能力不受到破坏,标记清晰;

  5.其他要求

  (1)台式、落地砂轮机空转条件下,噪声不的超过80dB(A);

  (2)带除尘装置的砂轮机的粉尘浓度不应超过10mg/m3;

  (3)砂轮只可单向旋转,在明显的位置标有砂轮的旋转方向;

  (四)砂轮机的使用安全

  1.砂轮的检查

  有裂纹或损伤等缺陷的砂轮绝对不准安装使用;

  (1)标记检查:核对砂轮特性、砂轮与主轴尺寸的匹配;

  (2)新砂轮、经第一次修整的砂轮以及发现运转不平衡的砂轮,都应做平衡试验。

  2.砂轮机的操作要求

  (1)在任何情况下都不允许超过砂轮的最高工作速度;

  【注】安装砂轮前应核对砂轮主轴的转速。

  (2)应使用砂轮的圆周表面进行作业,不宜使用侧面磨削;

  (3)都应站在砂轮的斜前方位置,不得站在砂轮正面;

  (4)禁止多人共用一台砂轮机同时操作;

  (5)砂轮机的除尘装置应定期检查和维修;

  (6)发生砂轮破坏事故后,必须检查砂轮防护罩是否有损伤,砂轮卡盘有无变形或不平衡,检查砂轮主轴端部螺纹和紧固螺母。

  3.个体防护要求

  ① 操作时应佩戴眼镜或护目镜;

  ② 金属研磨特别注意防止铅化合物等重金属污染,配备保护服;

  ③ 完善的卫生洗涤设备和提供必要的医疗措施。

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