安全工程师重点知识：特大TNT爆炸事故_第3页

　　(1)二分厂厂长刘某，作为二分厂生产组织者和安全生产第一负责人，没有认真贯彻执行“安全生产五同时”原则。TNT生产线某年年底停产，次年2月1日恢复生产后，准备工作不足，生产、工艺、设备长时间不正常。开工9天就停产和维修7次，单机停料频繁，换修阀门、衬垫、冷却排管多次。他对这些问题重视不够，解决不力，又擅自中断了夜间干部值班制度。二分厂职工劳动纪律松弛，脱离岗位现象严重，他没有及时纠正。因此，刘某对这起事故负主要领导责任，经研究给予撤销分厂厂长职务、留厂察看处分。

　　(2)总厂厂长金某。虽任厂长才15天，但这起爆炸事故伤亡惨重，财产损失巨大，造成了不良的政治影响，他作为总厂安全生产第一负责人应对这起事故负间接领导责任，经研究给予行政记大过处分。

　　(3)总厂主管生产和安全的副厂长李某，作为企业主管生产、安全的负责人，负有一定的领导责任。

　　(4)事故调查中发现，硝化机分离器与沿盖之间使用的填料是可燃的石棉绳，这是引起分离器着火的主要原因之一。造成这种石棉绳被使用的人对这起事故负有间接责任，应进一步追查，并给予政纪处分。

　　(5)该厂TNT生产线始建于日伪时期，解放后虽经多次改进，但工艺落后、设备陈旧、自控水平低、事故隐患严重的情况日趋突出。工厂和主管部门多次向上级报告，要求进行安全技术改造。但直到事故前3年改造方案才被批准，事故前1年才被批准投资。就在新生产线已开始建设，旧生产线即将退役的时候，发生了特大爆炸事故。因此，上级公司和上级有关部门也应对这起事故负一定的责任。

　　四、事故教训与预防对策措施

　　从这起特大爆炸事故中，我们应该吸取以下教训。

　　1.在设施和技术方面

　　(1)危险品生产厂房应该符合防火防爆要求。这次发生爆炸事故的车间，硝化生产线主要布置在砖木结构的西侧厦内，分离器盖距木屋面板仅1.7 m，以致木屋面板成为传火物。此外，硝化车间的主体建筑采用钢筋混凝土重型屋顶，它在发生爆炸事故时形成大块飞散物砸坏周围建筑物和砸伤人员，造成次生灾害。

　　(2)要提高危险品生产设备的本质安全化程度和自动化水平，不仅生产设备应有完善的安全防护装置，如自动报警和自动放料装置，而且应尽量减少现场操作人员。

　　(3)危险品生产厂房内的工艺布置应整齐有序，方便操作，有利于安全疏散。而发生事故的厂房设备密集，管道纵横;工人操作须从铁梯上下，既不方便，也不利于疏散。

　　(4)危险品厂房与周围建筑物一定要有足够的安全距离。这次事故造成如此巨大的人员伤亡和财产损失，就与工厂布局不合理，安全距离不够，绝大部分厂房破旧有直接关系。

　　2.在生产和安全管理方面

　　(1)危险品生产要有严格的工艺设备管理。硝化车间发生事故前，设备多次出现故障，多次换修阀、垫，开车停车频繁，造成工艺紊乱。但管理干部和技术人员没有及时处理，埋下事故隐患。今后，要严格按照工艺规定的技术条件操作，减少工艺波动，尽量提高设备完好率，减少乃至杜绝事故隐患。

　　(2)危险品生产要有严格的劳动纪律，严禁串岗、脱岗。据调查，这起事故发生前半小时内，34名工人中竟有6人脱离岗位。

　　(3)要经常进行提高安全意识的教育和工人反事故能力(对事故苗头的紧急处置能力)的演练。这起事故发生前，工人和班长都已手忙脚乱，没有及时采取手动放料措施就跑离现场，以致着火转化为爆炸。

　　(4)加强辅助生产用料的管理。如需对石棉绳的耐火耐酸等性能进行检验后才能用于生产。

　　(5)领导干部组织和指挥生产要做到“安全生产五同时”，即安全工作与生产工作同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比。而这起事故的发生在一定程度上与该厂领导未做到“安全生产五同时”有关。