2019年注册安全工程师专业实务案例分析专项题（五）

　　第 1 题：解析题

　　2014年5月17日22时30分左右，某公司生产部挤塑车间8号单工位操作工谢某(本工种工龄12个月，接受过入

　　厂三级教育)在操作设备生产时，未能严格遵守安全操作规程，擅自对安全门及行程开关进行短接，使设备

　　在运行状态下失去了安全联锁功能。当谢某发现吸塑辅助压模架压刀移位，设备已经处于自动生产状态

　　时，谢某在没有停机的情况下，用左手伸进危险区域对压刀位置进行调整修正，结果被迅速下行的辅助压

　　模架压着左手小臂，造成左手挠骨中段骨折。

　　该公司的主要机械包括电刨、电钻、电锯、小型轮式起重机、叉车、运输车辆等。主要生产过程包括材料

　　运输和装卸、材料烘干、型材加工、组装、喷漆等。

　　1.依据《企业职工伤亡事故分类标准》(GB 6441--1986)，指出该公司生产部挤塑车间的主要危险因素

　　及产生部位。

　　2.分析该起事故发生的直接原因和间接原因。

　　3.提出防止同类事故发生的措施。

　　【试题解析】：

　　1.该公司生产部挤塑车间的主要危险因素及产生部位： (1)机械伤害。材料加工过程中使

　　用电刨、电钻、电锯等的刨刃、锯齿及旋转部位的伤害，机械检修过程的各种伤害，加工

　　件造成的伤害等。

　　(2)触电。电刨、电钻、电锯的漏电触电，电动机械维修时误操作触电等。

　　(3)物体打击。加工件飞出造成的打击伤害等。

　　(4)起重伤害。起重过程中由于起重机故障、人员操作造成的起重伤害。

　　(5)火灾。各种材料、油漆等造成的火灾伤害。

　　(6)中毒和窒息。油漆、黏合剂等的挥发。

　　(7)车辆伤害。叉车、运输车辆等造成的车辆伤害。

　　(8)其他爆炸。油漆等遇火源爆炸。

　　(9)其他。

　　2.(1)该起事故发生的直接原因：

　　①谢某未能严格遵守安全操作规程，擅自对安全门及行程开关进行短接，使设备在运行状

　　态下，失去了安全联锁功能;

　　②当压刀移位需调整时，未按安全操作规程停机。

　　(2)该起事故发生的间接原因：

　　①车间管理层对安全生产的监督管理较松懈，认为短接联锁开关对生产有利，形成习惯性

　　违章;

　　②谢某安全意识淡薄，在设备异常情况下违章操作，缺乏安全教育培训。

　　3.预防措施：

　　(1)车间管理人员要改变观念，各级管理人员要提高对安全的认识，明确每个人的安全责

　　任。

　　(2)加大车间班组两级的日常安全监督检查力度，对违章者进行严肃处理。

　　(3)车间组织一次全员安全培训，强化员工的安全生产意识，提高员工安全素质。

　　(4)加强宣传教育。生产部其他车间要引以为戒，在班组班前会上进行宣传教育，提高生产

　　部整体安全素质。