2020年中级注册安全工程师《金属冶炼》考点：冶金安全生产特点

第三节 冶金安全生产特点

　　一、生产作业环境复杂

　　冶金企业生产场所既可能存在高温、高湿、噪声、粉尘，也可能存在易燃易爆、有毒有害物质。冶金企业生产场所通常还配置有众多大型生产设备及连续化生产设备，且其中还有相当数量的特种设备。

　　二、作业现场人员类型复杂

　　冶金企业生产场所作业人员除本单位在岗编制人员外，还可能包括临时工作人员、外协人员及其他外来人员等。各类人员接受安全教育培训力度不同，对生产现场危险认识程度不一，给安全管理带来较大难度。

　　三、危险作业类别众多

　　冶金企业生产过程中，涉及检修作业、受限空间作业、动火作业、吊装作业、抽堵盲板作业、高处作业、动土作业、断路作业等危险作业，具有时空立体交叉、动态控制困难、事故多发等特点。

　　四、危险有害因素种类众多

　　冶金企业生产工艺流程长，涉及的专业多，作业连续性强，炉窑、塔器、管道与大型机械纵横交错，作业空间狭窄，存在各种危险有害因素，容易引发中毒窒息、火灾、爆炸、灼烫、高处坠落、触电、起重伤害、机械伤害等事故和尘肺病、噪声聋、职业性肿瘤等职业病。

　　五、可能发生重特大人员伤亡事故

　　冶金企业生产场所危险源点多，且危险源的危害性大。例如，冶金生产高温冶炼过程中产出的铁水、钢水危险性极大。罐体倾翻、泼溅、炉体烧穿导致铁水、钢水遇水爆炸，可能引发重特大事故，造成重大经济损失。

　　六、可能引起次生安全事故

　　冶金企业主体生产系统对辅助系统的依赖程度较高，辅助系统故障极易诱发全局性生产安全事故。例如，煤气是冶金生产的副产品和重要能源，生产和使用量大，作为燃料被广泛使用。炼焦、炼铁、炼钢产生大量煤气，轧钢及其他辅助生产将煤气作为燃料，同时，煤气管网分布区域广、周围环境复杂。如果煤气系统故障，极易导致主体生产系统瘫痪，并引发次生安全事故。

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